VA太阳膜造粒机 粉体造粒机用途

造粒机生产线利拿节能造粒机用于橡胶造粒，塑料的改性、着色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。

EVA太阳膜造粒机 粉体造粒机特点

1、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；

2、密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；

3、混炼机采用四棱同步耐磨混炼室的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4、喂料装置采用利拿专利锥形双螺杆喂料装置技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率

EVA太阳膜造粒机 粉体造粒机主要配置

主要配件：台湾式配置

主电机：西门子/大同/东元减速机：国贸高渗透硬齿面减速机

电气品牌：欧姆龙/天得/士林

变频器品牌：台达或东元

送粒动力：台湾式透浦式

EVA太阳膜造粒机 粉体造粒机 性能特点

（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的

（5）主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器

EVA太阳膜造粒机 粉体造粒机 产品简介

造粒生产线 橡胶造粒机机组是我司多年来投入生产的专用TPR（热塑性弹性体）造粒设备，与同规格的密炼机相组合后，集塑炼、造粒、冷却、筛选及成品包装于一体，构成一套完整的生产流水线，广泛用于TPR（本色料、半全透明料及改性材料等）鞋材及其它工业用材料的造粒。机组采用水冷工艺对生产结构作出合理设计，为初混合后的TPR树脂原料及助剂提供温度稳定的混炼、塑化及环境，塑化物直接经水环切粒装置切粒且冷却定型后，快速与冷却水分离并甩干去湿包装，其工艺结构简单，大大降低了工作环境的粉尘污染；机组采用电磁（或变频）调速驱动，节省能源且燥音低、产量可控；成品粒度均匀、弹性强、观感好、质量上乘等诸多优点；机组上运行性能稳定，生产效率高，是TPR鞋底生产厂及专业造粒厂商的首选设备。

EVA太阳膜造粒机 粉体造粒机造粒机技术参数：造粒各种型号参数表：

1.LN-10L-75：产量200-600KG/天；能耗：约50KW；

2.LN-20L-100：产量100-180/H；能耗：约75KW；

3.LN-55L-120：产量180-350KG/H；能耗：约165KW；

4.LN-75L-135：产量 350-550KG/H；能耗：约195KW;

5.LN-110L-165：产量 800-950KG/H 能耗：约 280KW；

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