锥双强制喂料机 热熔胶水下造粒机 聚酯造粒机

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转钢带融熔物料造粒机（简称钢带造粒机）平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）对齿造粒机等圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单、调整方便、性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。

塑料橡胶造粒机 塑料造粒机生产线主要采用密炼机进行物料原料分散、提升机送料、单螺杆模面热切一整套流程，不仅物料混合分散均均，中途无需破碎，大大提高粒料质量与制粒效率，本机主要针对高填充塑料、低烟无卤塑料、高填充色母粒、常用工程塑料的造粒专用。

锥双强制喂料机 热熔胶水下造粒机 聚酯造粒机 特点

1、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；

2、密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；

3、混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4、喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；

5、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

6、机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，又环保；

7、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

8、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

9、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

锥双强制喂料机 热熔胶水下造粒机 聚酯造粒机 用途
造粒机 造粒生产线用于橡胶造粒，塑料的改性、着色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。
 

锥双强制喂料机 热熔胶水下造粒机 聚酯造粒机  特点
1．集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
2．密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4．喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率

造粒机停车：
1、 停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。 
2、 关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。 
3、 ①正常停车。挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。 
②紧急停车。双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮（或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机）；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。 
③双螺杆挤出机的拆车步骤。其与单螺杆挤出机内容相同。若挤出PVC或POM等热敏料后停车，通常需要采用聚烯烃塑料将机筒内的物料挤完，以防止下次开车前升温时间太长导致物料过热分解。必要时需拆车清理。拆车时应趁热松开机头法兰，拆下过滤板、滤网，然后开动螺杆运转，挤出机筒中的余料，趁热拉出螺杆，然后用铜棒、铜铲来快速清理机头、螺杆及机筒内的残留物料。清理后的机件应及时归位，如果存放，应涂少许防锈油。螺杆放置时，应吊挂。

    感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解广东利拿开炼机、密炼机、造粒机厂家价格等更多信息，欢迎您随时联络我们，拨打技术服务热线：180 3302 3380，让技术工程师为您提供很好的解决方案，更多有关开炼机,密炼机及造粒机资料请继续关注广东利拿：www.linajx.com,诚邀为您提供满意的服务!