技术参数

单位

XK(H)2308

XK(H)2308A

XK(H)2310

XK(H)2310B

工作台尺寸（宽×长）

mm

800×1600

800×1600

1000×1800

1000×1800

工作台承重

kg

3000

3000

3500

2000

龙门宽度

mm

1200

1200

1200

1200

工作台T型槽（数目-尺寸×间距)

mm

5-22×140

5-22×140

7-22×140

7-22×140

工作台移动方向行程

mm

1700

1700

1900

1900

主轴滑座移动方向行程

mm

1200

1200

1200

1200

主轴上下移动方向行程

mm

500

650

760

760

主轴端面至工作台面距离

mm

110-610

110-610

110-870

80-840

主轴规格（型号/安装直径）

mm

BT50-Φ155

BT50-Φ155

BT50-Φ155(Φ190)

BT50-Φ155(Φ190)

主轴转速

r/min

6000

6000

6000

6000

X/Y轴快速移动

mm/min

10000

10000

10000

10000

Z轴快速移动

mm/min

5000

5000

5000

5000

X.Y.Z轴进给速度

mm/min

5-5000

5-5000

5-5000

5-5000

主轴电机功率

kw

15/18.5

15/18.5

15/18.5

15/18.5

X/Y轴导轨

滑动导轨

滑动导轨

滑动导轨

55规格滚柱导轨

Z轴导轨

滑动导轨

滑动导轨

滑动导轨

滑动导轨

机床重量(约)

T

12

12.5

14.5

15

一、机床概述及主要用途:

本机床是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和 Z 轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统、刀库等组成。机床通过 CAD 辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用大截面尺寸设计，树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。
二、机床主要结构:
机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴结构，主轴伺服电机驱动；工作台前后移动（X 向）为滚柱直线导轨，横梁滑座移动方向（Y 向）导轨为滚柱直线导轨、主轴上下方向（Z 向）导轨为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。数控系统为 KND-K2000M，主电机和进给驱动电机由系统配套。
2.1 主运动通过同步带与主轴相联，主轴转速 40—6000r/min，主传动系统有主轴定向功能，可方便的利用编程方式在刀库中装卸刀。主轴采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；刀具安装采用主轴自带XH2312×20 龙门加工中心拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为专用打刀缸，实现机床的快速装卸刀具，压缩空气建议使用 5—7kgf/cm2的压力；刀柄型号 MSA403 BT50，拉钉型号 MSA403BT50-45°。
2.2 工作台 导轨副 （X X  轴 ）采用平行布置双滚柱导轨副支撑结构，X 轴采用大扭矩伺服电机控制，通过皮带轮减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台沿 X 向的直线往复运动。滚珠丝杠为台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径 63mm，螺距 16mm，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为重载滚柱直线导轨副，使用重载滑块，保证工作台整体高刚性和精度保持性，导轨为台湾上银 55 规格的重载滚柱直线导轨副，在承受重切削大扭矩的情况下，保证机床的加工精度。
2.3 横梁滑座 导轨副 （Y Y  轴 ）采用垂直布置双滚柱导轨副支撑结构，Y 轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿 Y 向的直线往复运动。滚珠丝杠为台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径
50mm，螺距 10mm，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为重载滚柱直线导轨副，使用重载滑块，保证运动部件的整体高刚性和精度保持性，导轨为台湾上银 55 规格的重载滚柱直线导轨副，在承受重切削大扭矩的情况下，保证机床的加工精度。

2.4 滑枕 导轨副 （Z Z  轴 ）采用矩形滑动导轨结构，Z 轴为伺服电机控制，通过皮带减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿 Z 向的直线往复运动。滚珠丝杠为台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径 50mm，螺距 10mm，丝
杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。Z 轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。
2.5 丝杠和导轨润滑采用河谷定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统，在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。XH2312×20 龙门加工中心
2.6 机床配台湾 16 把刀伞形刀库，机械手换刀，换刀速度快。刀具最大直径满刀时Φ120mm，临空刀时Φ200mm，刀具最大长度 300mm，刀具最大重量 15kg，使用刀柄型号 MSA403 BT50，拉钉型号 MSA403 BT50-45°。
2.7 工作台两侧可选配安装自动排屑机构，选用国产双螺旋和链式排屑机构进行组合，方便机床在使用过程中铁屑的自动排出。
2.8 本机床可选配环形整体防护，外形美观，上下工件方便，保证工作环境清洁。
2.9 机床刀具冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。液体冷却采用与机床分离的冷却液箱，便于冷却液的收集和更换，冷却泵流量30L/min，冷却液箱容量不小于 300L；气体冷却可直接使用机床进气气源。
2.10 机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境，电箱放置在机床右立柱后侧，方便机床上下电。
2.11 本机床在龙门架右侧配有机床操作箱，操作方便，灵活快捷。
2.12 数控系统：本机床采 KND-K2000M 数控系统。支持 RS232 及 USB 接口，实现数据传输、DNC 加工和 USB 在线加工功能；支持以太网功能，可实现全闭环控制；连接方便，可扩充性强；IO 点可任意扩充；支持绝对式编码器，精度更高，零点
可灵活设置，功能灵活，扩展性强，可以根据客户不同的生产要求，进行专机改造；人机界面友好，操作简单易用。
三、机床工作环境：
3.1 电源：三相交流 380V±10% 50Hz±1Hz
3.2 环境温度：0℃～40℃

3.3 相对湿度：≤90%

四、供货范围：

4.1 基本配置

4.2 随机出厂技术文件（以装箱单为准）

4.2.1 使用说明书(机械) 壹份

4.2.2 使用说明书(电气) 壹份

4.2.3 合格证明书 壹份

4.2.4 装箱单 壹份

4.2.5 地基安装图（交货前一个月内） 壹份

4.2.6 系统使用手册 壹套

五、主要配置清单：

六、安装、调试：

6.1 需方按供方提供地基图，做好地基。

6.2 在主机到达需方安装现场，根据合同要求供方可提供指导安装调试，需方协

助供方机床就位，给供方安装调试人员提供天车（25 吨）、吊装工具（单根承重

10t 钢丝绳，共 4 根）、吊装人员及相关工具等方便。

七、验收：

7.1 预验收：在设备发运前，供方安排需方在设备制造现场进行预验收与技术培

训。

预验收内容按照供方机床验收标准及精度检验单对机床精度进行检测；检验

合格后双方代表签字方可发货。

7.2 最终验收：设备最终验收在需方工厂进行，在机床安装、调试完毕后，再次

对机床精度进行验收；验收内容按照供方机床验收标准及精度检验单对机床精度

进行检测，不附加任何非标准外的内容，检验合格后双方代表签字，视为正式交

货，开始计算售后服务期。

八、培训：

供方免费为需方提供为期一周的技术培训。培训地点：供方安装现场。培训

期间，参加培训人员免费食宿。

九、保修期及售后服务：

9.1 在保修期内，因公司产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修，其

中：保修期第一年内因产品质量问题需更换零部件的，公司负责免费更换。保修

期内，因非产品质量而发生的机床故障，公司负责派人维修，适当收取成本费。

9.2 售后服务

9.2.1 如机床出现故障，供方售后服务人员在 48 小时内到达需方，对机床故障

进行排除，不排除故障，售后服务人员不准撤离工作现场，尽量满足用户要求，

直到用户满意为止。完工后由用户填写质量问题“反馈单”，方可离开用户厂家。

9.2.2 提供优惠备件及技术服务。

十、包装、运输与储存：

产品包装、运输和储存符合标准规定和双方签订合同约定的条款。

货到需方后严禁在室外、潮湿环境下存放，存放时间不超过两个月。若超过两

个月，将在第三个月开始递减保修期时间，存放期间所发生的一切质量问题将由需

方承担。