东莞钣金外壳|超钜|一直得到客户的最大信赖和放心

公司简介：

东莞市超钜五金机械制造有限公司是一家专业钣金加工的厂家，成立于2009年，专业生产机床防护罩，机床外壳，机床冷却系统，机架，机箱机柜电箱，机床排屑机等。

我们的优势：

公司拥有一批先进的钣金加工设备：德国通快数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、氩弧焊、ＣＯ２焊机,专业抛光机等专用设备。汇集了一批长期从事钣金制造行业的精英人才，有着多年丰富的加工实践经验和制造管理技术，本着以“科技创新、品质卓越、服务快捷、互惠互利”的经营宗旨，以“达到客户满意”为目标，欢迎广大客户来电,洽谈业务或交流经验。

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联系我们；

公司名称；东莞市超钜五金机械制造有限公司

网址；http://www.gdchaoju.com

服务热线；0769-22804591

传真；0769-22804592

联系人；林女士/梁先生

联系电话；15920260650，13415965732

QQ: 2718581567  

邮箱；2718581567@qq.com

邮编；523873

地址；东莞市长安镇上沙社区S358省道969号一楼

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 PCB板组装行业的信息化现状及问题
现代PCB板组装企业的生产制造部门大量使用丝印机、贴片机、回流炉等自动化设备，基本都采用工控机进行控制。由于设商厂商数据接口和格式各不相同，设备信息不能集中共享，形成了很多“信息孤岛”，无法实现统一数据分析及处理。虽然大多数设备都具备采集生产过程参数的能力，但设备之间没有网络连接，采集参数只能通过人工查看显示屏或磁盘备份的方式完成，不能够及时反应整个生产线的作业状况，实时性差。同时人工采集增加工作量、降低工作效率，准确性也无法得到保障。
PCB板组装行业特性决定了如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。因此需要实时、灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息。同时，对部分重要参数进行自动回控调整。
企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控。在此基础上，辅以质量过程控制方法论手段，进行科学、系统的质量过程分析，以支持现场生产过程的判断和及时处理，提高生产质量。
企业计划层和现场设备控制（DCS）之间存在断层，无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程。作为PCB板组装行业小批量多样化，定单变动频繁的特性，生产计划和定单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。降低了工作效率，影响交付时间。而交货期是否稳定是客户采购时的重要考察因素。
另外，车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。例如：如何对现场大量贴片机料架使用状态进行有效管理，如何保证上料位置的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应 等等。
上述问题是密切关联和互相影响的，其综合后果严重制约了企业的发展。在日益激烈的市场竞争环境下，行之有效的解决方案将对PCB行业具有重要意义，并可获取巨大的直接经济效益。
实现目标及技术路线
面向PCB板组装行业MES 的主要建设目标是： 
1) 构建基于统一基础数据、统一系统框架的MES指挥调度平台。提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块和二次开发接口。 
2) 研究开发面向精益生产管理模式要求的，以生产过程动态质量控制为目标的MES系统。通过建立SMT流水线生产过程的管理控制模型。实现关键工序与设备的生产和质量数据的实时采集、监控与调度。实现从产品生产任务分派、设备管理及现场动态调度的集成信息化管理。 
3) 提供动态质量分析手段，实时质量问题报警, 促进管理水平提高, 使质量管理模式由手工检验逐步过渡到自动处理、实时控制的方式。建立质量知识库，促进质量标准的优化。通过采集、分析、处理、积累的循环过程，实现质量的持续改善。 
4）完成与企业已有信息化系统的集成。 
根据PCB板组装行业特征, 本方案功能模块划分主要包括数据采集、监控及报警、动态质量过程控制、工序计划调度、设备管理、辅助生产现场管理等。