一、格栅拱架的定义：

隧道拱架是指在隧道工程如公路隧道工程，铁路隧道工程，军事隐蔽工程，矿山,煤矿，铁矿等的巷道，水电站引水洞等工程的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，之后再进行锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接，最后进行喷射混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护。

  拱架在隧道施工中的作用就是支护洞体，它与锚杆，钢筋网片，连接钢筋，混凝土等组成一个刚体不让其垮塌。在施工后不能取下来重复使用，是永久支护在隧道里面的。八字筋成型高清视频观看：

云南隧道八字筋

 拱架的类型

 1 钢拱架

  钢拱架按照制作材料分为H型钢拱架，工字钢拱架，槽钢拱架，矿工钢支架，U型钢支架，其中在公路及铁路隧道施工中工字钢拱架在钢拱架中使用比例，H型钢拱架次之；矿工钢支架以及U型钢支架一般用于煤矿等巷道的支护中，在煤矿中也有用工字钢制作的，但非常少。槽钢拱架一般用于小隧道，极少使用。在制作过程中有的用成品型钢制作，有的则用钢板下料拼焊成型钢，如H型钢，工字钢，其中H型钢比例比工字钢大，钢拱架用于围岩级别较高的地方。

  钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用顶弯机顶，各种机器设备有各自的特点，包括加工半径，弧形流畅度，弧形精度，和对型钢加工后的扭曲与变形的控制，加工速度，设备加工能力，设备价格等各不相同，用户要根据实际拱架材料的设计图选用相应的设备。

 2 格栅拱架

  格栅拱架是用钢筋制作成的拱架，和钢拱架一样按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，作用也是与钢拱架一样，不过常用于围岩级别较低的地方。

   格栅拱架是由主筋，云南八字筋，U型钢筋，匝筋，角钢连接板组成。其中需要用到八字筋成型机、钢筋切断机，钢筋调直切断机，钢筋弯曲机，角钢切断机，台式钻机，电焊机。制作时主钢筋需放进一标准的模具中，然后把事先预制好的其他零部件按照图安装在相应的位置，再按照一定的要求焊接牢固即可，在制作模具时主要考虑脱模时的变形量，连接板的角度，孔的位置定位等。半径要按经验作适当的调整。

云南隧道八字筋

二、八字筋成型设备简介：

格栅拱架遇难八字筋成型机设备主要用于隧道格栅拱架、拱形架格栅架构中核心组成部位“八字筋”纵向连结筋的加工，八字压花，该设备具有成型精度高、生产效率快等优点。用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，之后再进行锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接，最后进行喷射混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护

八字筋成型机设备主要用于隧道加固、格栅拱架项目中具有支撑作用的八字钢纵向连系筋的加工，该设备具有成型精度高、生产效率快等优点。在公路隧道工程，铁路隧道工程，军事隐蔽工程，矿山,煤矿，铁矿等的巷道广泛适用。

  TM-14隧道联系筋自动加工机（俗称八字筋成型机），是天津瑞特根据市场需要，在2014年在国内率先研发的产品，主要用于隧道、地铁项目中具有支撑作用的八字钢联系筋的加工，本设备结构简单，操作简易上手快，设计合理，具有速度快，能耗低，维修保养方便，维护费用低，自动化程度高，占地面积小，生产效率高等优点。

格栅钢筋八字筋液压成型机整机示意图

一、性能特点介绍：

1、专用模具

二、技术参数：

型号：TM-14    钢筋最大规格：Φ16  设备总功率：3.75KW

设备整体尺寸：2600X800X1390mm   设备整体质量：1100Kg

三、成型工艺：

预制钢筋框→横向两侧平面弯曲成型→焊接→纵向弯曲成型

四、设备结构：

4.1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
　4.2、导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

4.3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。

4.4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型，最大化的缩小成型误差。

TM-14隧道联系筋自动加工机（俗称八字筋成型机），是天津瑞特根据市场需要，在2014年在国内率先研发的产品，主要用于隧道、地铁项目中具有支撑作用的八字钢联系筋的加工，本设备结构简单，操作简易上手快，设计合理，具有速度快，能耗低，维修保养方便，维护费用低，自动化程度高，占地面积小，生产效率高等优点。

格栅钢筋八字筋液压成型机整机示意图

二、技术参数：

型号：TM-14    钢筋最大规格：Φ16  设备总功率：3.75KW

设备整体尺寸：2600X800X1390mm   设备整体质量：1100Kg

三、成型工艺：

预制钢筋框→横向两侧平面弯曲成型→焊接→纵向弯曲成型

四、设备结构：

4.1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
　4.2、导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

4.3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。

4.4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型，最大化的缩小成型误差。