一、转筒烘干机简介
转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或转筒式烘干机,是矿山设备中应用最普通且广泛的一种烘干机设备。适于干燥金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高,操作方便。转筒烘干机筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,回转窑体内根据需求镶有不同型号耐火砖,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。
二、转筒烘干机的结构 和工作原理
转筒烘干机由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊(小型烘干机不适用);6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动,转速一般为2~6r/min,圆筒的倾斜度与其长度有关,通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入,与热空气接触,随着圆筒的旋转,物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作,进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
三、转筒烘干机的工艺流程
转筒烘干机在物料干燥的过程中,湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着转筒烘干机设备圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。转筒烘干机筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。转筒烘干机载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转转筒烘干机以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
四、转筒烘干机的用途:
我公司科技人员结合实际潜心研究,研制成功多组合扬料高效转筒烘干机.可广泛用于:
化工行业:硫酸铵、硫化碱、安富粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铭酸钾、聚氯乙烯、硝酸磷肥、钙美、磷肥复合肥。
食品行业:葡萄糖、食盐、砂糖、维生素麦乳精、颗粒状糖。
矿用产品:彭润土、太精矿、煤、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、泥炭。
其他:铁粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟,鸡粪等。
五、转筒烘干机产品优势:
1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高。
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分。
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。
6、烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。
7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分。
六、转筒烘干机技术参数:
|
型号(mm) |
倾斜度(%) |
转速(r/min) |
进气温度 |
功率(kw) |
生产能力(t/h) |
重量(t) |
|
Ф600×6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
0.5-1.5 |
2.9 |
|
Ф800×8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.0 |
3.5 |
|
Ф800×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.5 |
4.5 |
|
Ф1000×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
1.0-3.5 |
5.6 |
|
Ф1200×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
1.8-5 |
14.5 |
|
Ф1200×12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
2-6 |
17.8 |
|
Ф1500×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤700 |
15 |
3.5-9 |
25 |
|
Ф1800×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤700 |
18 |
5-12 |
33 |
|
Ф2200×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤700 |
18.5 |
6-15 |
41 |