冷压机安全操作程序及使用注意事项

　　1.目的：安全使用设备，规范压板工序作业，确保产品符合质量要求

　　2.适用范围：冷压机压门，压板作业工序

　　3.作业前设备、工具、材料准备

　　3.1操作前应对冷压机的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业；

　　3.2检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。

　　3.3 将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地清理干净，并保持随时清洁；

　　3.4准备好待加工的基材、

　　中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷；

　　4.冷压程序

　　4.1选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面清理干净；

　　4.2涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理；

　　4.3用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，

　　一定要将骨料按照图纸空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。

　　4.4对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，空心门压力≤21，实心软木11-81，实心硬木81‐101，空心门施压时需每件产品加一层9MM以上的平整隔板，冷压加工时间一般为4小时到 8小时，根据胶液说明操作

　　4.5冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救。

　　5. 冷压完成卸板时的作业

　　5.1停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤、碰坏。

　　5.2压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。

　　5.3按相应的规格平面放置，堆码整齐，待检验合格后在生产记录卡上做好记录和标识并签名，及时移交到下一道工序。

　　6.安全事项

　　6.1 冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形）；

　　6.2压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力值（17Mpa）；6.3在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用玩的压机应保持闭合状态；

　　6.4经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等；

　　6.5 严禁操作时冷压机下方站人；

　　6.6严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。

冷压机维护保养是怎样的

1、每班工作完毕后必须清理冷压机，保持升降丝杆的清洁。

2、每周对蜗轮、蜗杆、升降丝杆加钙基脂进行润滑。升降丝杆与螺母处应经常加注30#机油。

3、油缸油面应保持在25mm~45mm之间，如油面低于25mm时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下面间垫大于100mm等高块再进行注油操作

4、冷压机除了操作有需要注意的话，同样换需要定时的保养，每班工作完毕后必须清理冷压机，保持升降丝杆的清洁。

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液压冷压机是日常机床工作时十分需要的一类机器，为我们的生产工作提供了基础，加快了我们机床行业的发展，液压冷压机在操作机床前须详细阅读其使用说明书，了解其性能及正确的操作方法。我们要正确利用这类机器，给我们带来更多效益。

    液压冷压机主要由油压系统、电气控制系统、压板和机身组成。油压系统由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，由油泵电气驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作。其溢流阀能使压件在挤压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球。阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。电气控制系统主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对压机电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。压板平衡机构 主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴。固定转动轴承组成、左右两条平衡齿条装在机身上。转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承，以便以转动轴能灵活转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条？合转动，使压板在升降过程中始终保持平衡。压板由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面平均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。机身是板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。

    液压冷压机主要由油压系统、电气控制系统、压板和机身组成，在开始使用时我们要检查他们的安全情况以保证我们日常生产的安全，更好的来狼我们重工业的发展，而且在机床运行时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或者打开。在作业时要保证工作平面平整光滑等等细节。