安装不当会给调试造成很大的麻烦，而且有的问题很隐蔽，不容易发现。主要有：
①异物进入泵腔内，造成运转不良或无法运转。曾出现过两例，一是焊渣进入机械密封内，损坏了机械密封，造成了不小的损失；二是一些大块的塑料进入泵内，堵塞了叶轮流道，造成了泵不抽吸，只好打开泵取出异物。
②安装不到位，肉眼又不容易发现，出现问题后才发现的。
曾有一台泵运转时轴承温度偏高，几经排除才发现是电机和泵安装时同轴度没找好。
还是，有两个管道上的流量计互相错了位，结果调试时，要达到流量，泵老是超功率，用户一个劲地说是泵有问题，还好我厂的泵出场前都经过试验，笔者联系试验人员查询试验记录，没有问题。最终说服现场人员排查，最后发现流量计安装错了。费了很大精力。
③安装时没注意间隙，为以后的维修造成不便。在交口肥美铝业，其沉降车间的13台渣浆泵进口全都是进口短管直接连接在阀门上，管道之间距离很短，维修换件，拆掉进口短管再复装时，难度特别大，工人没有办法，只好用电气焊将短管切割掉一段再焊接上，换上一个厚点的密封垫。
同样是在肥美铝业，其原料车间的一次矿浆泵，其管道布局倒是很合理，但却没有为维修留下空间，一旦要维修，行吊钩头下不来，三脚架都没有空间搭，只能用人力解决。
④安装时没有做好受力支撑，管道和浆体的重量全部压在泵上，造成泵不见的损坏。
出现过这样的问题，造成泵体裂纹，泄漏，后来换了一套泵体，损失较大。
在安装渣浆泵时，一定注意，首先要找好同轴度，这对泵正常运转和提供寿命很重要；其次检查机封接头的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔内不要落入异物。再次就是要注意在布置管道时要给以后的维修留些空间。还要说的管道要有支撑，不能将管道全部压在泵上。这些都需要客户现场监理的努力，我们作为设备供应商只能是不断提醒。
渣浆泵是输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。不管是什么，适合自己的才是最重要的。选择渣浆泵也是如此，选择对了，我们才会发挥它的效用。对于，渣浆泵如何选型呢？强冠泵业告诉您。
渣浆泵的选型大致考虑到以下几点：
1、首先确定所需流量，根据管长、管径、弯头数量、垂直高度计算出泵所需实际扬程，选出渣浆泵型号。
2、根据所抽吸物料的浓度、酸碱度选出适合工况的过流件材质，及最适合的密封形式。
3、根据客户的实地工况选择适合的传动方式，如：ZV传动，DC传动等。
渣浆泵选型即要考虑到客户的实际情况，选用功率小，效率高的渣浆泵，处处为客户着想达到最理想的使用效果。
我公司生产各种型号的渣浆泵，欢迎您的选购。
轴承安装得正确与否，对其寿命及泵的可靠运行有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，温升变化大，而且还有被卡死烧坏的危险。安装方面的问题主要有以下几种情况。
1.组装轴承时不按工艺要求操作，直接用锤子冲击轴承，造成轴承保持架变形或装斜、击裂轴承。
2.轴承安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。
3.轴承内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；轴承装反，推力轴承安装方向不对。
4.轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装配。
采取措施：
1.轴承安装采用热装法，即将轴承放人盛有全损耗系统用机油的加热箱内，随油加热至80-1O0℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过1O0℃，油温达到规定温度1Omin后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。热装后应自然冷却，不允许骤冷，以免造成零件损坏或变形。
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