要使泵安全运行，必须注意日常的维护。维护保养应注意以下几个方面：

   (1)轴封的维护。填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴承水压、轴封水量应符合上述要求。装有油杯的副叶轮轴封泵应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。

   (2)叶轮的调节。为了保证泵高效运转．就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙应在0.5mm～1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动；同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，将轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置．保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常．轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧。然后再启动泵。

   (3)轴承润滑。轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长。维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承与润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月；在运转巾须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境与运转温度等许多闪素有关，而且是润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐积累经验，合理及时加润滑脂。

   (4)备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动

 渣浆泵在很多工业领域都有着非常广泛的应用，主要用途是输送带有颗粒的介质，而相对较为复杂的工况，有可能会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损，为了延长渣浆泵的使用寿命，好的办法加强渣浆泵的日常维护。下面强冠泵业为大家具体介绍下：

一、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。     二、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。     三、渣浆泵的轴承如果需要更换，则一定要保证轴承组件内无灰尘、润滑油清洁，同时，在渣浆泵运转过程中轴承的温度一般应保持在60℃到65℃，高也不应超过75℃，否则即为异常情况。     四、渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定，操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度，否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外，对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。

轴向密封效果直接影响了泵的正常运转和高效工作。过去一直用副叶轮加填料组合的方式密封。带来的主要问题是填料盘根。填料安装过松时物料和空气就容易漏出和流入；过紧时会使轴和盘根很快发热缩短了寿命，更换频繁。对2台大功率供料泵加上机械密封后效果一般，1台只能用半年多，另1台不到一年。机械密封要求避免频繁开停车，对于压滤机供料泵需要经常供料、停泵，需要频繁开停泵。并对冷却水的水质也有严格要求。

   经过摸索总结，目前对所有泵在原有副叶轮加填料密封基础上，在盘根和水封环位置上接装了冷却水。在使用冷却水前，只能在水封环外侧加2～3道盘根，若在水封环内侧加盘根，因盘根使用时间短，需要频繁更换，对水封环拆卸不便，不能达到预期效果。

   加装冷却水后，盘根使用周期延长，给在水封环内侧加盘根创造了条件。加上盘根后提高了密封效果，内侧盘根不必频繁更换。对冷却水要有一定压力，一方面可以充分渗透到盘根内起到冷却作用，另外可避免水管发生倒吸。水质也要保持清洁以防杂质对盘根的磨损