钻孔时冒烟，发黑。
排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，主要有以下几个方面原因，从钻头结构说：如果中心尖跳动大(中心尖与柄不同轴)、如果没有设计或者设计了但是没有制造出来倒锥甚至是正锥、如果主后角太小或者磨成副值(正常情况下，主后角应该是12°到15°，)、如果主后角偏角与钻头旋向相反等等，都容易造成排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象;从使用者角度分析：如果主轴跳动大(与套头或者叫快换接头不同轴)、如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象。知道了容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，那么应对的方法就是一一排除，逐个分析，达到理想中的钻孔效果。
木工排钻刚性主轴的计划中对滑动轴承和转动轴承都接纳，但大多数环境下接纳是接纳转动轴承，由于转动轴承具有尺寸小、转速高、寿命长、装置简朴、密封和润滑也比力简朴，并且可以直接从样本中选用等长处。但是，由于滑动轴承抗震性好，径向尺寸较小，以是在刚性轴计划中常常被接纳。在该计划中，由于所计划的木工排钻属于有较小震惊的机床，因此选用转动轴承做为支持。
轴承种类的选用：
排钻计划中，接纳转动轴承的种类许多，凭据主轴所受载荷的巨细，偏向和转速的差别而差别，常接纳的转动轴承有以下几种：单列向心球轴承、单列圆锥滚子轴承，单列向心推力球轴承，双列向心短圆柱滚子轴承、单列推力球轴承单列向心短圆柱滚子轴承等。此中向心轴承重要蒙受径向载荷，也能蒙受不大的轴向载荷；推力轴承只能蒙受轴向载荷；向心推力轴承既能蒙受轴向载荷，又能蒙受径向载荷。排钻本计划中，主轴即蒙受轴向载荷，有蒙受径向载荷，因此选用单列圆锥滚子轴。
排钻使用说明
作业准备：
1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容：
1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求：
1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法：
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项：
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
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