渣浆泵配件-叶轮的分类
叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。
叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分
叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。
叶轮有闭式叶轮、开式叶轮、和半闭式叶轮三种类型
渣浆泵配件-闭式叶轮
叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片
当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片
一般叶轮的叶片均为后弯式叶片
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体
闭式叶轮有单吸和双吸两种类型
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大
渣浆泵配件-开式叶轮
叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低
适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
渣浆泵配件-半闭式叶轮
这种叶轮只有后盖板
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体
其效率介于开式和闭式叶轮之间。
福阳泵业根据设计工M下的流场分布及压力场分布情况’得到水力樽型的倏沏依抿.W而尝甜汝士描》丨册片儿^据流速场、压力场及型线分析，认为其中两个水力模型的过流条件好，在电厂用范围内无脱流及旋涡产生，压力分布合理，具有优良的能量指标及汽蚀指标。这两个水力模型的性能在中国水利水电科学研究院水力机电研究所高精度水泵通用试验台上进行了验证试验。试验台主要测试设备均为进口高精度仪器仪表，流量由德国产10D1465GDN300型电磁流量计测量，出厂精度为0.25%，经原位标定后可达0.2%;静扬程用日本产UNE14-SAS2型压差传感器测量，试验前原位标定可保证其误差控制在0.1%以内；轴功率采用静压轴承系统测量，其中作用力由美国产SSB100型拉力传感器测量。该闭式试验台对效率测试的总误差小于0.3%。试验台主要参数如下：试验扬程110m;流量500L/s;测功电动机功率125kW,电动机转速0?1500r/niin(无级可调）；主管路系统直径500mm(可调），模型试验按照SL140-97《水泵验收试验规程》进行。模型泵雷诺数尺^?=6父10S符合SL140-97《水泵模型验收试验规程》及IECA97(1976)的有关要求。试验内容包括能量特H4、水压脉动特性及飞逸特性等内容。两种水力模型的能量试验数据见表8-2和表8-3。经全面分析，优选模型轮作为大容量泵模型，并按上述原则进行了小容量泵的砸制。
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渣浆泵的机械密封渗漏问题较为普遍，对设备运行的安全性影响较大，渗漏的原因也相对较多，解决起来比较复杂，如果在问题出现后，不能合理的分析，制定错误的解决方案的话，会造成渗漏情况的加重。因此在具体的解决过程中，应当合理的、全方位的进行分析，找到渗漏点，并通过特定的措施来进行解决，从而提升机械密封的长期有效运转，保证其稳定性。
渣浆泵蜗壳的损坏部位主要是隔舌。渣浆泵叶轮外缘与隔舌间隙设计长，使隔舌区剧烈的回流 ，产生较高的流速和较大的冲击角，造成隔舌的快速破坏，另外间隙太小 ，还在隔舌处产生汽蚀 ，更加速了隔舌的损坏。还可能产生大颗粒的杂质卡在隔舌处被辗碎时划伤隔舌。
以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵在使用过程中出现的渗漏情况做出的合理分析。
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898995850
