本锅炉燃烧器采用最先进的耐酸泵，具体压力大、寿命长、耐腐蚀特点、适用用间断式工作方式，不会因为机器放置时间长而出故障(同电磁泵燃烧机比较)；甲醇燃料燃烧器的头部是实现喷甲醇雾化、点火、燃烧的部分，它由燃烧头、旋流器、甲醇喷嘴、点火电极、送风短管等组成。从风机送来的助燃空气由送风短管进入燃烧机头部，在流入燃烧头烧，在燃烧头内形成一个高温烟气的回流区，它对稳定火焰起着极为关键的作用，当经过旋流器的空占助燃空气的比例越高，则火焰的稳定性越好，燃烧时的火焰也较短；
     第二部份空气旋流器外缘与燃烧头之间的环形通道流入燃烧头内，然后与甲醇再混合燃烧、由于燃烧头的容积较小、长度也很短，因此只有少量的甲醇在其内燃烧，其余的甲醇一方面与助燃空气混合，一方面喷入锅炉燃烧室内继续燃烧，形成一定长度的火焰，满足燃烧加热设备的需要；
      点火电极与旋流器的相对位置很重要，它所产生的电火花必须处在可燃气体的范围之内，并且那里气体的流速不能过高，否则不易点燃火焰；
      甲醇燃烧机的光敏电阻采用的是新一代金属外壳QRB1-Z电眼，具有耐高温、检测火焰灵敏度强等特点；在醇基燃料燃烧机启动时，若火焰点不着，或在运行的过程中火焰突然熄灭，光敏电阻因感受不到火焰的光度，而使控制器在10秒钟内停止一切操作，同时在控制器上亮起故障红灯；
       但是在环境光照比较强的情况下，光敏电阻感受到环境光线，认为此时火焰正在燃烧，使控制器发生误动作。在启动时将不会喷甲醇，而在运行过程中不停甲醇，因此应排除环境光线对光敏电阻的干扰；
       醇基燃料燃烧器控制器是控制燃烧器正常安全运行的设备，它除了按预定的程序启动和运行燃烧机外，还从安全的角度出发，设置了一系列的程序操作时间。
     以下以双级控制的燃烧机为例，说明控制器对启动和运行的程序控制。
A：闭合开关和恒温器，启动燃烧器，电动机旋转，带动风机吹扫燃烧机、炉膛、烟道、烟囱等；同时带耐酸甲醇泵启动驱除甲醇管道中的气泡。
B：稍后点火变压器开始工作，电极间放电产生电火花。
C：甲醇总管道和第一级火焰甲醇管上的电磁阀打开，甲醇流向第一级喷嘴，基压力达到甲醇泵设定的压力，从喷嘴中喷出、雾化。
D：雾化后的甲醇在燃烧头内与助燃空气混合，开成可燃气，可燃气体被电火花点燃。
E：在第一级火焰点火期间，风门开到适当位置，使进入燃烧器的空气量与第一级喷嘴喷出的甲醇量所需的空气量相适应。
F：如果火焰被正常点燃，在控制器设定的安全时间结束时，第二级火焰甲醇管上的电磁阀打开，甲醇在设定的压力下流到第二级喷嘴，从喷嘴中喷出、雾化。此时燃烧机在满负荷下运行。它同时被光敏电阻和恒温器控制。
G：控制器切断点火变压器。
H：如果在运行期间火焰熄灭，光敏电阻QRB1-Z立刻发出信号，而控制器按照信号自动关闭电磁阀、切断甲醇。
I： 重新启动燃烧机，重复上述动作，如火焰被再点燃，燃烧机将恢复正常运行，否则燃烧器停止工作，故障红灯这起。
J：如果在预吹扫期间程序被打断(如电压不足、手控恒温器断开等)，则程序控制器将回到它的原始位置，重复燃烧机的启动程序，如果故障原因不排除将停止工作。
 
产品结构：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。
6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠