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回转窑预热器变形及窑结的处理方案
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回转窑产生窑结的处理方法，对于回转窑空气预热器热态变形起着关键作用的因素。回转窑在对铅锌金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能够提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结产生的原因有焦化过高；焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高；焦化底，转速慢，炉料熔化；炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。窑结处理方法是及时打掉回转窑结圈及明调整焦化比，均匀下料；压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸；适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。在回转窑的实际运转中，要想使空气预热器的漏风降低，最为有效的方法还是令空气预热器在热态运转的情况下，能够使动静部分之间的缝隙达到最小。
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