锻造刮板一般上是综采刮板输送机用的，普采刮板输送机一般上是轧钢的，是用型钢直接轧的，锻造刮板的主机厂，根据刮板输送机的主机厂，可以分为山东矿机、西北奔牛和张家口刮板，也有其他厂家的刮板，例如淮南长璧、三一重工。

联系电话：13213653356，QQ：2968610025

锻造刮板的种类很多，要确定是哪个型号的刮板，最基本的要知道刮板的总长、中心距和重量，还有原厂家是哪里的，多大的刮板输送机上用的，用的是哪个型号的链条。

关于刮板的制作的关键，要制作好刮板的模具，一个刮板配一个模具。关于刮板的材质，一般情况下，锻造刮板的材质是45号钢，这是行业内默认的材质，但是在大矿中用的一般是27SiMn材质，这样才能保证刮板链的正常工作，才能发挥好刮板应有的作用。

联系电话：13213653356，QQ：2968610025

    关于刮板的型号呢，有很多种，以下是简单列举：10S综采刮板、 11GL3-1综采刮板、 153S010116-1综采刮板、125S012006-01综采刮板、1GL3-1综采刮板、 3TY-05综采刮板、 113S-01综采刮板、 3TY-01综采刮板、 99S-01综采刮板、 107S-1综采刮板、 7GL3-1综采刮板、 3TY-47综采刮板、 15GL3-1综采刮板、 15GL03-1综采刮板、 150S0117-1综采刮板、 159S98/0108-1综采刮板、 20G综采刮板、 43GL3-1综采刮板、 4GL04-1综采刮板、 630/150综采刮板。

链轮轴组加工工艺流程：

    对于链轮轴来说，它有一套相对固定的、系统的制作加工流程，即材料的下放→模型锻造→第一次热处理（使用正火）→模型粗加工→第二次热处理（调质）→车左右两端半精加工→插花键→描线划线→进行钳加工→铣段外表面槽→齿轮粗铣→窝链以及齿轮的精工洗→链轴轮的钻孔→齿轮的淬火以及花键淬火的热处理→磨左右断面的精加工→程序车浮封腔的精加工→精车左右段的精加工→钳的加工→零件组装。数控机床一般投资成本较高，对于切削加工而言，只有保证先进设备的刀具具有较好的材质，才能真正地发挥出先进设备的功效。而在切削加工的过程当中，加工效率主要是由被加工材质、切削刀具、切削量决定的，

舌板组件.兼有舌板和 拨链器的作用，更换舌板组件可在不拆其它部件的情况下进行。

传动装置主要由单速电动机、液力偶合器、闸盘、联接罩及减速器等组成，传动装置是输送

机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。

链轮装在机头架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿

面淬火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀

磨损。

机尾传动部主要由减速器、液力偶合器、电机、机头架、回煤罩、链轮、舌板组件等组成。

机头链轮通过减速器和肓轴装在机头传动部的机头架上，链轮为合金钢整体锻造链轮，齿形机加工成形，齿面淬火处理。两端内孔为渐开线花键，动力由减速器输出传递到链轮花键，从而使链轮带动刮板运行。链轮可以在不拆传动装置的情况下整体拆卸，便于

中部槽、开天窗槽、抬高槽

输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观

察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有 3 节

抬高槽，总变线量 52mm，保证采煤机自开缺口。

紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机

链条的紧链过程。

刮板链、调节链

输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E 型螺栓

固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链

长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。

安装刮板链，固定刮板与链条的 E 型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面

输送机的试运转

输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。

切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。

所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。

传动部件都正确组装并安装在机架上。

舌板组件.兼有舌板和 拨链器的作用，更换舌板组件可在不拆其它部件的情况下进行。

传动装置主要由单速电动机、液力偶合器、闸盘、联接罩及减速器等组成，传动装置是输送

机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。

链轮装在机头架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿

面淬火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀

磨损。

机尾传动部主要由减速器、液力偶合器、电机、机头架、回煤罩、链轮、舌板组件等组成。

机头链轮通过减速器和肓轴装在机头传动部的机头架上，链轮为合金钢整体锻造链轮，齿形机加工成形，齿面淬火处理。两端内孔为渐开线花键，动力由减速器输出传递到链轮花键，从而使链轮带动刮板运行。链轮可以在不拆传动装置的情况下整体拆卸，便于

中部槽、开天窗槽、抬高槽

输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观

察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有 3 节

抬高槽，总变线量 52mm，保证采煤机自开缺口。

紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机

链条的紧链过程。

刮板链、调节链

输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E 型螺栓

固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链

长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。

安装刮板链，固定刮板与链条的 E 型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面

输送机的试运转

输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。

切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。

所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。

传动部件都正确组装并安装在机架上。

舌板组件.兼有舌板和 拨链器的作用，更换舌板组件可在不拆其它部件的情况下进行。

传动装置主要由单速电动机、液力偶合器、闸盘、联接罩及减速器等组成，传动装置是输送

机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。

链轮装在机头架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿

面淬火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀

磨损。

机尾传动部主要由减速器、液力偶合器、电机、机头架、回煤罩、链轮、舌板组件等组成。

机头链轮通过减速器和肓轴装在机头传动部的机头架上，链轮为合金钢整体锻造链轮，齿形机加工成形，齿面淬火处理。两端内孔为渐开线花键，动力由减速器输出传递到链轮花键，从而使链轮带动刮板运行。链轮可以在不拆传动装置的情况下整体拆卸，便于

中部槽、开天窗槽、抬高槽

输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观

察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有 3 节

抬高槽，总变线量 52mm，保证采煤机自开缺口。

紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机

链条的紧链过程。

刮板链、调节链

输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E 型螺栓

固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链

长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。

安装刮板链，固定刮板与链条的 E 型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面

输送机的试运转

输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。

切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。

所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。

传动部件都正确组装并安装在机架上。