新型干滚筒式干燥系统主要有以下几部分组成：鼓风机、热风炉、给料装置、滚筒干燥机、排料装置、一次旋风除尘器、引风机、二次湿式除尘器设备、进出料运输设备。
新型滚筒式裼煤干燥系统图如图
1．2新型滚筒式裼煤干燥系统原理
新型滚筒式裼煤干燥系统干燥裼煤主要是利用热传导、对流传热和辐射传热。热量由物体的一部分向另一部分转移的现象为热传导。对流传热为流体间的热量转移。物体所持有的热能，象太阳能那样，以电磁波的形式向周围放射传递的现象称为辐射传热。
1．3新型滚筒式裼煤干燥机内部结构优点
新型滚筒式裼煤干燥机内部沿轴向分为5个区：大倾角导料板、倾斜扬料板一、倾斜扬料板二、倾斜扬料板三、无扬料板区。与传统滚筒干燥机相比，各区经过设计改造，优点如下：1、在干燥进料端，加大导料板倾角，使湿裼煤迅速强化干燥阶段；2、无活动篦条式翼板，防止产生过多过细颗粒，保证裼煤产量和质量，同时减少粉尘，减轻除尘系统的负荷；3、倾斜扬料板在干燥机筒子体内沿圆周径向高低错落布置，使湿裼煤由筒体上部向下撒落的过程中，与倾斜扬料板接触的次数增多，使热烟气与湿裼 煤充分质热传递，这样周而往复的得起撒落，最后在干燥机出口变成12mm左右的球状颗粒。
4、物料到干燥机尾部时已变成低水分松散状态；故在距筒体末端约1m左右的范围内不设扬料板，为无扬料板区，以减少扬尘系统的负荷。
1．4以新型滚筒式褐煤干燥机心的干燥系统干燥过程
冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与此同时湿褐煤经运输设备（皮带运输机、密封刮板）和给料装置进入滚筒干燥机。由于裼煤的自身特点，热烟气温度不能过高，一般为450℃左右。湿褐煤随滚筒干燥机的转动并借其倾斜度（一般3%-5%），在滚筒内被各种扬料板反复提起、洒落，形成“料幕”，在向干燥机出料端移动的同时与热烟气进行质热传递。当褐煤移动到无扬料板区时，水分降至干燥要求，变为干后褐煤，借助滚筒倾斜度滚动滑行至排料装置，再经出料运输设备单独装仓或装车，完成褐煤干燥过程。此时，经过质热交换后的热烟气变为低温烟气，并带有大量粉尘变为废气，不能就此排向大气，否则会造成严重的环境污染。故在褐煤干燥完成的同时，开始热烟气的处理工作；在引风机作用下，废气经排料装置的上烟气口排到一次旋风除尘设备，再到二次湿式除尘设备，由此废气变为水蒸气，完全符合环保要求，由湿式除尘烟囱排至大气。
898995850
