设备优势特点：
1、设备结构紧凑，体积较小，可方便移动。
2、密闭式操作系统，避免了交叉污染。
3、风量由变频风机控制，具有能耗低，噪音低等优点。
4、温度控制精度波动范围小。
5、“双过虑室系统”保证了持续的流化状态。
6、引进德国先进的抛光打磨技术，设备表面更加精美。
7、德国原装进口的关键连接部件，安全系数高，经久耐用。
8、设备结构简单，无死角，易于拆装清洗，符合国际制药标准。
9、精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产品质量更稳定且重现性更好。
10、设备电器控制简单，性能稳定可靠，元器件易维修更换。
11、进风和出风系统均配备高效过滤器，所排空气符合环保要求。
一、概述：
本设备制药，食品，化工等行业在产品生产过程中将粉料或微丸混合，制粒，包衣，干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状或微丸物料可做成固体速溶冲剂，压制成片剂，灌装成胶囊等用整机运行系统处于空气负压工作状态，设备内表面光洁无死角，易于清洗符合药品生产质量管理范围 GMP 要求。
二、设备工作原理：
1、流化干燥
物料以批为单位加入设备进行干燥，流化干燥过程中，颗粒同时也进行了混合，并悬浮在热空气中。持续流化干燥直到颗粒的水分达到工艺要求。风量大小的控制主要取决于颗粒粒径及密度的大小。热风通过专门的进风系统供给。干燥过程中应根据工艺要求调整进风温度。
2、流化床制粒
根据不同的工艺要求，通常采用从上面喷雾制粒，（顶喷制粒工艺），或者个别情况下从底部喷雾，（低喷制粒工艺）流化床制粒过程，先将干物料放入流化床中，通过向上运动的热空气进行加热，物料保持良好的悬浮状态，选择合适的粘合剂通过喷雾系统喷入进行制粒。制粒完成后干燥到符合工艺要求的水分后出料。
3、流化包衣
3-1顶喷包衣
这个工艺主要用于普通的包衣，也可用于肠溶包衣。
顶喷包衣过程中，包衣液通过自上而下喷入，与颗粒运动方向相反。
喷雾包衣之后的颗粒经过热空气进行干燥。低粘度的雾化小液滴确保了衣膜的均匀性。
3-2底喷包衣
这个工艺特别适合于缓控释制剂的包衣。
只需进行少量的包衣即可形成一个完整密封的表面衣膜。
喷嘴安装方向与热空气通过气流板进入流化床的方向一致。通过使用导流筒以及内外开孔率不同的气流分布板，使得颗粒在导流筒内加速上升的同时进行喷雾包衣。
颗粒继续向上运动并干燥，从导流筒外下落回气流分布板上。于是，这些颗粒又再一次向导流筒内运动，并喷雾包衣。如此循环往复，颗粒表面就形成了平整均一的衣膜。并且不同粒径的颗粒也能被均一的包衣。
三，参数
主要技术参数
生产能力：根据物料密度情况，一般生产能力为2-5Kg
最大工作容积：22L
热源：电加热器3kw/220VAC x7=21kw
温度控制范围：进风室内温度 ~ 85℃（最高100℃）
气压的测量范围：0 ~ 10.0 bar
负压的测量范围：0 ~ 3000 pa
风量的测量范围：0 ~ 210m3/h
电源：380伏 50赫兹 3相5线制
大约尺寸：2000 × 1000 ×2350 (L * W * H)
主机重量：约550kg
噪音：＜80dB
898995850
