数控轴说明:

Y1、Y2轴—滑块两侧的光栅尺，控制两侧油缸的数控轴。

X轴—控制后挡料前后方向的数控轴。

V轴—工作台挠度补偿轴。

三、 机床精度:

滑块重复定位精度： Ｙ1、Ｙ2      ±0.01mm

Ｘ轴重复定位精度:                  ±0.03mm

四、 机床结构与特点：

1、产品采用欧式技术设计，造形美观、可靠性强。机架由油箱、托盘、撑挡工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度， 并采用了振动式消除应力的办法。

2、机器采用德国BoschRexroth公司的电液比例液压阀总成以及荷兰DELEM公司的专用数控系统，有极高的可靠性和免维修性， 机器由两端的光栅尺检测滑块两端的位置信息（Y1，Y2），经CNC放大器放大后向电脑不断传送信号，在电脑的监控下控制两端油缸的进油量， 从而使滑块对工作台的平行度可稳定控制在±0.01mm以内， 即使在受到偏载的情况下仍能保持精确的平行度， 两端光栅尺分别安装在固定于工作台立板的C形架上，可消除滑块和机器在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度的影响。

3、机床设有工作台高精度自动挠度补偿机构（油缸补偿），由电脑控制（Ｖ轴）只要将有关数据输入电脑后就能自动确定工作台的加凸量，从而获得理想的补偿效果，确保工件的加工精度。

4、机器装有最新上模补偿可调夹紧装置,该装置设计新颖,功能齐全, 与下模自动补偿机构形成一组,从而能获得更理想的工件挠度补偿效果.

5、上模带安全槽,确保压板松开时能钩住上模,使用安全.

五、液压系统:

1、采用世界最先进的德国BoschRexroth公司的模块式电液比例控制技术，结构紧凑、密封性强、精度高、使用寿命长。

2、 采用日本德国BoschRexroth内齿轮高压油泵，噪音低、性能好。

3、 油缸加工采用整体锻造--粗加工--精加工--内壁磨--内壁滚压工艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。

4、 油缸柱塞表面采用国内最先进的军工技术镀镍磷，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。

5、 油缸密封件采用日本NOK公司产品。

6、 高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能能满足全长或偏载加工的需要。

7、 机床可在额定负荷下连续工作16小时，而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。

8、 液压系统有超负荷溢流安全保护和滤网阻塞报警显示。

六、数控及电气控制系统:

1、电脑：荷兰DELEM公司DA-41，该电脑特点：

扭轴同步折弯机两轴专用控制系统

DA41

       DA-41为扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统。采用最新电子技术，为折弯机的滑块?1?71?1?70后挡料和输入/ 输 出柔性定义提供了一套独特的解决方案。

       支持伺服电机，双速交流电机和变频调速等多种轴控制方式。根据具体应用，可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。

       高清晰的LCD显示，提供了清晰而又容易操作的界面。拥有角度和模具参数输入的数据编程。操作者通过表格进行全屏编辑， 一目了然。 

      DA-41特点：

               ● 高清晰的LCD显示

               ● 滑块停止位置控制

               ● 后挡料控制

               ● 角度编程

               ● 模具参数设定

               ● 逃料控制功能

               ● 100个程序

               ● 每个程序具有25工步

               ● 面板式安装

               ● 伺服控制，变频控制和双速AC交流控制

七、主要配置清单: