本公司拥有雄厚的技术力量和先进的加工中心，为满足广大客户对产品的特殊要求，本公司愿为您量身定制个性化产品。

技 术 文 件

一、机床名称及外形图

1.型号：液压板料数控折弯机  WC67K-100T/3200   

二、机床主要技术参数

三、配置清单

数控系统（E200，详细数控功能介绍见附件）；

本产品除具备通用的两轴定位控制功能外，同时具备以下剪折设备专用控制功能：

1． 对折弯机的后挡料进行定位控制；对折弯机滑块死挡块进行定位控制。

2．  具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。

3．  具有退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。

4．  具有自动搜索参考点功能。

5．  具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。

6．  具有快速位置示教功能。

7． 具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生 产效率。

8．  单、双变频器可选，提高生产效率。

9．  具有手动功能，寻参前允许手动。

10． 具有多种驱动控制方式可选。

11． 具有 CAN 接口，采用 CANopen 协议，实现后挡料的高精度控制。

四、机器的用途和适用范围

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

五、产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。

六、工作滑块结构

1、本机器才有液压电器控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2、上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3、在下死点有保压延时功能、确保工件精度。

4、在国家相关标准条件下，折弯机角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999)

5、有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

七、液压系统

1、液压系统科实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

2、油泵采用齿轮泵，可承受高压、噪音低。

3、密封圈选用台湾鼎基，密封性能好，工作可靠，寿命厂。

4、机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续未定、精度高。

八、电气控制系统

1、电气元件盒材料负荷国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2、附带可移动的脚踏开关操作。

3、电控元件选用优质名牌产品。

4、机床采用交流380V三相四线制供电电源，控制回路为交流220V电压。

5、电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6、操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关，指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7、油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8、机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

九、滑块同步控制

  折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步结构，结构简单，稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

十、模具

1、上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换调节好，便于拆装。

2、下模加工成不同的“V”型槽便于操作者选用，并没有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须”V”形槽位置面。

十一、供货范围：

    1．液压折弯机壹台。

2. 随机附件：

3. 随机技术文件:

十三、售后服务承诺

本公司向您做出下述产品标准保修服务承诺并在您需要时向您提供：

1、 本公司严格按照国家标准、合同及技术规范要求选择最佳方案，并全面对过程质量惊醒跟踪检测，确保产品质量。

2、 建立用户服务技术档案，以备售后跟踪服务。本公司根据客户要求，选用最佳的技术方案及设备，确保质量可靠，性能优良，价格合理，满足客户需求。

3、 本公司产品，自购买之日1年内（含），公司为您提供免费上门服务。保修期满后，任将提供终生维修，视情况收取适当的维修费用。

4、 凡我公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料，并免费为用户操作人员进行培训，时间、人数不限。

5、 不属于免费保修义务的情况：

属于下列情况的本产品故障或损坏，无论是否在免费保修期限内，均不在免费保修之列：

※ 本产品的整机或部件已经超出保修期；

※ 本产品未按使用说明书要求，错误安装、使用、维护、保管造成的故障或损坏；

※ 非公司认证服务机构、人员安装、修理、更改或拆卸造成的故障或损坏；

※ 因使用非公司部件导致的故障或损坏；

※ 因自然灾害等不可抗力（如地震、火灾、吊装时摔坏等）原因造成的故障或损坏。