ZM耐磨焊丝ZM焊丝价格
- 价 格：
面议 /
kg
- 供 应 地：河北省邢台市
- 发布公司：河北斯泰克特种焊业有限公司
- 产品型号：ZM耐磨焊丝ZM焊丝价格
- 品 牌：斯泰克
- 发布日期：2012/4/15 10:36:21
- 联系人QQ：1234568
详细说明
ZM耐磨焊丝ZM焊丝价格斯泰克机械研究所是国家一类研究所，中央直属大型科技企业，从事焊接材料及工艺研究已有40多年的历史，技术力量雄厚，检测手段先进，是国内从事焊接材料、工艺及设备研究的主要科研单位之一。
特种焊接材料研究室主要从事耐磨堆焊焊条及药芯焊丝、不锈钢系列焊丝及焊条的研究开发和生产，并承接各类受磨损部件的预保护堆焊、修复堆焊工程。拥有自己的焊条、焊丝生产基地和堆焊修复基地，具备完善的产品质量保证体系。
特焊室研制的科研产品已被广泛应用于国内建材、矿山、冶金、电力、石化、汽车、食品和橡胶行业。其中ZD系列耐磨堆焊材料主要用于辊压机挤压辊的新辊制造及旧辊修复，已在国内100多家大中型水泥厂和辊压机制造厂修复、堆焊辊压机挤压辊；部分不锈钢系列焊丝及焊条，已在国内各大中型水电站和举世瞩目的三峡工程中得到大量应用，受到了用户的肯定。
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
牌号
类别
规格
应用范围
ZM、ZD3、ZD310
焊条
Φ3.2、Φ4、Φ5
主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
CO2气保护药芯焊丝
Φ1.6
主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3
埋弧焊用药芯焊丝
Φ4.0
主要用于新辊的制造及旧辊的修复。
材料主要用途及性能
牌号
主要用途
主要性能
ZM
用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。
堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1
为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。
能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2
为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。
与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3
为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。
堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310
用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。
属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。
堆焊工艺及其它
焊条类
直径（mm）
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
包装形式：盒装
单件重量：20公斤
堆焊层硬度
（HRC）
焊接电流（A）
80～120
120～160
160～200
CO2气保护药芯焊丝
直径（mm）
Φ1.6
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：15公斤
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接电流（A）
220～350
焊接电压（V）
25～35
气体流量（L/min）
15～20
埋弧焊
药芯焊丝
直径（mm）
Φ4.0
包装形式：
真空层绕盘装
单件重量：
30～40公斤
焊接电流（A）
400～550
焊接电压（V）
26～32
焊接速度（mm/min）
～400
注意事项
★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
牌号
类别
规格
应用范围
MD60A、MD62A
焊条
Ф3.2
主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621
CO2气保护药芯焊丝
Φ1.6
主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621
埋弧焊用药芯焊丝
Φ3.2、Φ4.0
主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。
材料主要用途及性能
牌号
主要用途
主要性能
MD60A
MD62A
适用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611
DH621
MD601
MD611
MD621
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬
铬镍不锈钢焊条使用说明:
执行GB/T983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
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