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管式螺旋输送机和喂料机在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用。根据输送物料的不同，可以选择不同型号的输送机和喂料机，例如：混凝土产品（水泥，飞  尘，填装器尘埃，沙尘），沥青产品（冷热加工尘埃），建筑预拌物料（干石灰，沙子，水泥，填加剂），玻璃工艺（石灰石，纯碱，沙子等），铸造厂（沙子，班  脱土）等。
管式螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。  输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，无轴螺旋输送机采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。无轴螺旋输送机结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

螺旋输送机的安装和调整：
螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。
              安装和调整时应达到以下要求：

            1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
            2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
            3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
            4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
            5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
            6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
            7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
            8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
旋输送机的型号、规格有多种，在我国的环保除尘行业中有着重要的作用，也为众多的大小企业做了不小的贡献。

螺旋输送机大致可以分为：
不锈钢螺旋输送机、立式螺旋输送机、LS螺旋输送机、单管螺旋输送机、双管螺旋输送机、水泥螺旋输送机、管式螺旋输送机、无轴螺旋输送机、螺旋输送器、JS螺旋输送机、螺旋给料机、LSY型螺旋输送机、TLSS螺旋输送机等。

选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：

1．根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。

2．根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。

3．根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。

4．根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。

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