微波盒饭加热杀菌设备_盒饭加热设备_郸城格尔微波科技有限公司

食品通常湿含量为30%~97%，运用微波干燥或微波强化干燥食品具有广阔的应用前景。（1）食品的微波速效干燥，如用微波加热的方法将蔬菜干燥成湿含量低于20%的“干菜”，可比传统方法效率高十多倍。这种方法不仅适用于蔬菜类的干燥，更适合于海藻类食品的干燥。在显微镜下观察微波干燥过的蔬菜，可发现其组织与新鲜蔬菜的接近程度仅次于冷冻干燥的产品，但其干燥时间比冷冻干燥短。微波也可对油炸类产品进行最终干燥，不仅节省油，还可得到含油率低的清淡味美的食品。热空气干燥面团要5~8h，以避免结壳或开裂，微波干燥只要1~2h，从初始湿含量干燥至20%，并用热空气带走湿分，节能25%。用微波干燥还可以减少细菌污染，如热空气和微波组合干燥大蒜，热空气将水分从80%干燥到10%（湿基），然后用微波干燥至5%，细菌总数下降90%，节能30%。微波可处理温度高于40℃（有时甚至在15℃）时就会变质或降解的物料，真空干燥箱只能通过热传导，通常没有对流加热，干燥时间很长。微波真空干燥的产品有水果浓汁、茶粉、酶、蔬菜（蘑菇、蒜、大豆等），操作费用介于喷雾和冷冻干燥之间。在这些系统中，物料通常为膏糊状物料，铺放在传送带上，沿特殊制造的隧道（真空度为133.3~2666Pa）穿过，形成泡状物。复水性能好。（2）微波与热空气联合干燥西红柿、葡萄、土豆片、胡萝卜等蔬菜类产品的微波与热空气联合干燥可提高产品的质量，复水性好，皱缩程度低。（3）食品的微波膨化干燥豆谷类和薯类等的粉料加水进行α化后，再加入定量的食品添加剂调制成型，进行预干燥，再用微波使产品进行快速干燥。以蛋白质为主的原料加入淀粉类强化剂、食盐、调味品和膨化剂等混合搅拌、成型、预干后，再用微波加热，这些被加热的食品便产生二氧化碳和水蒸气，从而得到松软的方便食品。（4）肉类的微波烹调加工格兰仕与LG微波炉均给出了微波炉食谱，按食谱可进行肉类、海鲜类、家禽类加工，制成各种美食，平均节约能量60%左右，骨头可反射微波，因而肉的内部更容易熟透，不受肉块大小形状的限制。（5）食品的微波杀菌和保鲜在微波场中，微生物的各种高分子极性基，产生激烈的回转与振动，使蛋白质以及核酸等产生变异，从而杀死细菌。一般情况下，霉菌、酵母和一般细菌加热至70~80℃就能杀死，若用微波1min就能达到杀菌的目的。对于霉菌的孢子，如青霉菌的孢子要在68~71℃经过20min的常规灭菌才能杀死，而用微波在68~71℃经过2min便于得到满意的结果。如用微波对“月饼”进行杀菌、防霉和保鲜，取得了良好效果，再也不用进口的“保鲜剂”。对大豆粉的干燥灭菌、对鸡精的干燥灭菌、对红心地瓜干灭菌等均取得了很好效果。
想用微波杀菌，或对微波杀菌感兴趣，格尔愿与您合作！我公司食品业专家，8多年来一直从事食品微波杀菌方面的研究，总结出许多食品微波杀菌工艺，还发明了微波常压下对芽孢杆菌类唯有的杀菌工艺。微波食品杀菌不是万能的，但是最好的工艺，微波杀菌不需要添加任何保鲜剂，就能达到食品商业灭菌的目的。对于低温短时杀菌来说，我们的微波杀菌工艺能够在短时间内杀死耐热过氧化酶。常规巴氏杀菌需要20分钟，100度的条件才能使得过氧化酶失活，而且经过一段时间，食品的风味、口感、货架期都不理想。而如果这是再采取诸如加保鲜剂、高压杀菌或者延长杀菌时间等措施，将使得产品的品质更无法保障。对于高温处理的海产品、禽肉制品，最大的问题是杀菌处理过程中的蛋白质过度变性，其肉质纤维的弹性降低，肉质口感烂软，食之乏味。
我们通过多年的努力，对于食品保鲜、食品杀菌总结出一套行之有效的工艺方案，希望能与您共享；同时本公司准备了隧道式微波设备、真空微波设备、箱式微波设备、管道式微波设备，欢迎您带着样品到本公司免费试验。

微波盒饭加热杀菌设备

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