工作原理

• 深层过滤：纤维束过滤器内填充有大量的纤维束滤料，这些纤维束相互交织形成复杂的孔隙结构。当水通过纤维束时，水中的悬浮颗粒、胶体等杂质会被截留在纤维束的孔隙中，从而实现对水的过滤。与传统的颗粒滤料过滤器不同，纤维束过滤器的过滤是在整个纤维束床层内进行的，属于深层过滤，因此具有较高的截污能力。
• 自适应过滤：纤维束在过滤过程中会根据水流的压力和水质情况自动调整孔隙大小。在过滤初期，纤维束的孔隙较大，水流阻力小，能够快速过滤掉较大颗粒的杂质。随着过滤的进行，当水中的细小颗粒逐渐堵塞纤维束的孔隙时，纤维束会在水流压力的作用下自动压缩，孔隙变小，从而实现对更小颗粒杂质的截留，保证过滤效果的稳定性。

结构组成

• 罐体：通常采用碳钢、不锈钢或玻璃钢等材质制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性。罐体上设有进水口、出水口、反冲洗水口、排气口等管道接口，以及观察窗、人孔等部件，方便设备的运行操作和维护检修。
• 纤维束滤料：是过滤器的核心部件，一般由聚丙烯、聚酯等高分子材料制成。纤维束具有柔软、弹性好、耐磨损、化学稳定性强等特点。纤维束的直径通常在 0.1 - 1.0mm 之间，长度根据过滤器的设计要求而定，一般为 0.5 - 2.0m。为了提高过滤效果，纤维束的表面通常会经过特殊的处理，增加其亲水性和吸附性能。
• 布水装置：位于过滤器的底部或侧面，其作用是使进水均匀地分布在纤维束滤层中，避免水流偏流或短路。常见的布水装置有穿孔管布水、水帽布水等形式。布水装置的设计要保证水流在滤层中的均匀分布，以充分发挥纤维束滤料的过滤作用。
• 集水装置：安装在过滤器的顶部或底部，用于收集过滤后的清水。集水装置通常采用多孔板、滤头等结构，能够有效地收集清水，并将其排出过滤器。同时，集水装置还能起到支撑纤维束滤料的作用，防止滤料在反冲洗过程中流失。
• 反冲洗系统：包括反冲洗水泵、反冲洗管道、阀门等部件。反冲洗系统的作用是定期对纤维束滤料进行清洗，去除截留在滤料孔隙中的杂质，恢复滤料的过滤性能。反冲洗时，反冲洗水泵将清水从反冲洗水口送入过滤器，通过反向水流对纤维束进行冲洗，使杂质随反冲洗水排出过滤器。

应用领域

• 工业循环水处理：在电力、化工、冶金等行业的工业循环水系统中，纤维束过滤器可用于去除循环水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，防止换热器、冷却塔等设备结垢、堵塞和腐蚀，提高循环水的水质，保证工业生产的正常运行。
• 饮用水处理：可作为饮用水处理的预处理或深度处理设备。在预处理阶段，纤维束过滤器能够去除原水中的泥沙、藻类、有机物等杂质，减轻后续处理工艺的负担；在深度处理阶段，可进一步去除水中的微量有机物、重金属离子等，提高饮用水的口感和安全性。
• 污水处理：适用于污水处理厂的二级出水深度处理，可有效去除二级出水中的残留悬浮物、胶体和部分有机物，使出水水质达到回用标准或满足更高的排放标准，实现水资源的回收利用。

维护保养

• 定期反冲洗：纤维束过滤器的反冲洗周期一般根据进水水质和过滤水量来确定，通常为 1 - 3 天进行一次反冲洗。反冲洗时间一般为 10 - 30 分钟，反冲洗强度应根据纤维束滤料的特性和过滤器的运行情况进行调整，以确保反冲洗效果，同时避免过度反冲洗导致滤料流失。
• 检查纤维束滤料：定期检查纤维束滤料的状况，如发现纤维束有破损、断裂或严重污染的情况，应及时进行更换或清洗。一般情况下，纤维束滤料的使用寿命为 2 - 3 年，但在水质较差或运行条件恶劣的情况下，可能需要更频繁地更换滤料。
• 维护设备部件：检查罐体、管道、阀门、布水装置、集水装置等设备部件是否有泄漏、损坏等问题，如有问题应及时修复或更换。同时，要确保各部件的连接牢固，防止在运行过程中出现松动或脱落的情况。
• 监测水质：定期对过滤器的进水和出水水质进行检测，包括检测悬浮物、浊度、有机物含量等指标。通过监测水质变化，及时调整过滤器的运行参数，如反冲洗周期、反冲洗强度等，以保证过滤效果和出水水质的稳定。