工作原理

• 预处理：通常包括多介质过滤、活性炭过滤、软化等工艺。多介质过滤器可去除水中的悬浮物、泥沙等大颗粒杂质；活性炭过滤器能吸附水中的余氯、有机物等；软化器则通过离子交换去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止后续设备结垢。
• 反渗透：是纯水设备的核心工艺。反渗透膜具有半透性，在压力作用下，水可以通过反渗透膜，而水中的盐分、有机物、细菌等杂质则被截留，从而达到去除杂质、制取纯水的目的。
• 离子交换：经过反渗透处理后的水，还可能含有少量的离子杂质。离子交换树脂通过交换反应，进一步去除水中的阴阳离子，提高水的纯度。
• 终端处理：根据不同的用水需求，还可能包括超滤、紫外线杀菌、微孔过滤等终端处理工艺。超滤可去除水中的大分子有机物、胶体等；紫外线杀菌能杀灭水中的细菌和病毒；微孔过滤则用于截留水中的微小颗粒，保证出水水质。

设备组成

• 预处理系统：由原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等设备组成。原水箱用于储存原水，原水泵将原水输送至后续设备，多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器依次对原水进行预处理。
• 反渗透系统：主要包括高压泵、反渗透膜组件、反渗透膜壳、保安过滤器等。保安过滤器进一步过滤水中的微小颗粒，防止其进入反渗透膜组件；高压泵为反渗透膜提供足够的压力，使水通过反渗透膜；反渗透膜组件是实现反渗透分离的关键部件，通常由多个反渗透膜元件组成。
• 离子交换系统：有阴、阳离子交换树脂罐及相关的再生设备组成。离子交换树脂罐内装填有阴、阳离子交换树脂，通过离子交换反应去除水中的残留离子。再生设备用于对失效的离子交换树脂进行再生，使其恢复交换能力。
• 终端处理系统：根据需要可配备超滤装置、紫外线杀菌器、微孔过滤器等设备。这些设备对经过反渗透和离子交换处理后的水进行进一步处理，以满足不同用户对水质的特殊要求。
• 控制系统：采用自动化控制系统，可实现对设备的自动运行、监控和保护。通过传感器实时监测水质、水压、流量等参数，当出现异常情况时，系统会自动报警并采取相应的保护措施，如停机、切换备用设备等。同时，控制系统还能根据预设的程序自动完成设备的启动、停止、再生等操作，降低人工操作的工作量和误差。

应用领域

• 电子工业：用于生产半导体芯片、集成电路、电子元件等，对水质的纯度要求极高，通常需要达到电阻率在 18MΩ?cm 以上的超纯水，以避免水中的杂质对电子元件造成污染和损坏。
• 制药行业：制药用水的质量直接关系到药品的质量和安全性。纯水设备可制备符合药典标准的纯化水和注射用水，用于药品的生产、配制、清洗等环节，确保药品的质量稳定和安全有效。
• 食品饮料行业：如生产纯净水、矿泉水、饮料、酒类等。纯水设备可去除水中的杂质、微生物、重金属等有害物质，提高产品的口感和质量，同时满足食品卫生标准和相关法规要求。
• 化工行业：在化工生产中，许多工艺需要使用高纯度的水，如精细化工、化妆品生产、石油化工等。纯水设备可为这些工艺提供优质的水源，保证化学反应的准确性和产品的质量稳定性。

维护保养

• 定期更换滤芯：预处理系统中的多介质过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器的滤芯需要定期更换，一般根据水质情况和设备运行时间来确定更换周期，通常为 3 - 6 个月。
• 清洗反渗透膜：随着运行时间的增加，反渗透膜表面会逐渐积累污垢和杂质，导致膜的性能下降。因此，需要定期对反渗透膜进行清洗，可采用化学清洗或物理清洗的方法，一般每 3 - 12 个月清洗一次，具体清洗周期根据实际情况而定。
• 监测水质：定期对设备的进水、出水水质进行检测，包括检测水的电阻率、硬度、微生物含量等指标，及时了解设备的运行状况和水质变化情况，发现问题及时处理。
• 检查设备部件：定期检查设备的各个部件，如水泵、阀门、管道、仪表等，确保其正常运行。如发现部件有损坏或故障，应及时更换或维修，以避免影响设备的整体性能。
• 保养离子交换树脂：离子交换树脂在使用一段时间后，其交换能力会逐渐下降。需要定期对树脂进行再生处理，以恢复其交换能力。同时，要注意防止树脂受到污染和氧化，避免与强氧化剂、有机溶剂等接触。