一、医药行业超纯水设备概述

  水是药品、医疗机械、保健品等生产中必不可少的重要原料，水质的好坏直接影响产品的质量，使用符合药品质量要求的清洁用水、无菌注射用水，是制药企业通过GMP认证，是适合国 际药品质量发展需求的重要内容。根据客户的原水水质和除盐系统达到医药行业用水的特殊要求，对整个超纯水设备进行分析和合理的设计，使超纯水处理系统各个工艺环节得到有效控制，以实现超纯水设备经济与技术的双结合。

二、超纯水设备的优越性

  与传统的蒸馏法相比较，以反渗透法为基础的联合了电去离子(EDI)技术的新工艺具有明显的优越性和先进性。

  1、高效节能

  蒸馏法系历史悠久的医药 用水制备工艺，主要有多级蒸馏、高压分级蒸馏和离心净化蒸馏几种工艺。所有蒸馏方法均需要在120℃无菌状态下进行，因此，运行当中能源的消耗相当大；同时，因为温度较高，所有设备组成部分须耐受高温冲击，超纯水设备的造价及维护费用高昂。EDI工艺采用非常成熟的反渗透技术，结合高效臭氧消 毒方法，整个超纯水系统工作于常温、低压状态，设备投资省，运行维护费用低，可靠节能，膜处理法的运行成本仅为蒸馏方法的12-15percent，非常经济，具有竞争力。

  2、稳定可靠

  随着工业化进程的不断加快，大量而成份复杂的废物排放使范围的污染变得日益严重，其中水资源的污染较之以往更加严峻。易挥发有 机污染物因其沸点大都低于水的汽化温度，如不加处理，蒸馏过程中易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，须倚重活性碳吸附等过滤办法，增加了系统和水质的不稳定性。膜法工艺采用多介质过滤器进行预处理；反渗透膜的微孔透过式工作原理保证了去除水体中所有较大的离子、分子，可以轻松去除分子直径更大的易挥发有 机污染物质，从根本上保证有 机物指标达到药典规定指标。

  3、先进环保

  膜法联合工艺替代传统纯蒸馏方法已经成为当今医药 用水生产技术的主流。近年来代表制药 用水制备工艺高技术水平的连续电去离子技术的出现，促使医药 用水制备工艺摒弃伴生废酸、废碱污染的传统离子交换技术，令系统实现全自动计算机控制，连续生产，安 全无 污 染。

三、15T/H医药行业纯水超纯水设备工艺流程

  EDI工艺从水中去除不想要的离子，依靠在淡水室的树脂吸附离子，然后将它们迁移到浓水室中。

  离子交换反应在模块的淡水室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子(OH-)而从溶解盐(如氯化物、Cl-)中交换阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子(H+)而从溶解盐中(如钠、Na+)交换阳离子。

  从水流中去除离子的吸附步骤，在模块中的停留是有限的(近似10~15秒)。当被吸附时，离子仅仅被外在的直流电场驱动迁移。

  一个直流(DC)电场通过放置在组件一端的阳(+)和阴(-)实现。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过离子选择性膜进入浓水室。直流电场也裂解水分子形成氢氧根离子和氢离子：

  H2O=OH-+H+

  离子交换膜由垂直线表示，这些垂直线根据离子穿透性的不同标注成不同的几项。因为这些离子选择性膜不允许水穿过，所以他们对水流来说是个屏障。超纯水设备制水主要的流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第 一 级反渗透 →PH调节→中间水箱→第 二 级反渗透→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。

上海滨润供用超纯水设备售后服务

1、 保修承诺：产品从调试合格之日起，保修一年。保修期内产品如非人为所致，免费修理。

2、 调试承诺：由提供和安装的制水设备安装完毕经现场试压和调试合格后，经需方代表同意并签字后方能离场。

3、 培训承诺：可根据需方要求派技术人员前往协助指导安装、调试；试运行期间，培训需方有关操作人员，直到产品正常运行。

4、 维修承诺：设备发生故障，在接到通知后12-24小时内到位现场服务。

5、 终身承诺：产品保修期结束后，为您提供终身服务，并有偿提供配件。

6、 配件承诺：保修期内外均能提供及时完备的配件服务。