如果脉冲除尘器出现糊袋现象会导致运行阻力变大，从而影响除尘效果。我们首先要找出原因才能很好的解决问题，主要由以下原因造成的。
一台高性能、运转良好的脉冲除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。
1.清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清理干净，除尘器转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为特别，降低运行阻力。
2.当脉冲袋式除尘器处理温度高、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，需要保持处理的气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理温度高、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，需要把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
3.脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接需要按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需要重新焊接。除尘器的检查门需要采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸灰阀和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
4.脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是温度高、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，需要制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
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