MC脉冲布袋除尘器采用脉冲自动清灰技术，具有气体处理量大，收尘效率高，结构简单，安装维修方便，使用寿命长等特点。广泛应用于建材、化工、冶金、非金属矿、医药、食品、磨料、塑料、新材料等行业。
MC脉冲布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉冲袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
MC脉冲布袋除尘器的形式有侧开门结构的mc型脉冲袋式除尘器和上揭盖结构的mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器。
MC脉冲布袋除尘器为侧开门结构，规格有24~120袋，处理气量自2160~20800m3/h。其中mc-24a型带灰斗，mc-24b型不带灰斗。脉冲控制仪有气动、电动和机械控制三种。
MC脉冲布袋除尘器为上揭盖结构，喷吹系统增设保护罩和改进的盖板结构，可露天设置，并有上、下两种进气方式。
MC型脉冲布袋除尘器的安装注意事项：
1、安装前对除尘器各部件进行 检查，检查零部件是否完好齐全。
2、对骨架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装布袋。
3、布袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢固，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在骨架上，上口 要绑扎可靠，不可漏气。
4、骨架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。
5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管 ，机偏差应在2毫米之内。
6、检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后，方可进行试运转。
7、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
8、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，保证无泄漏。
9、气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。
10、空气过滤器应填过滤材料、(泡沫塑料、脱脂棉花等)装有压力指示装置和防护阀。
11、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。
12、整个除尘器应经过 检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
13、除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。
14、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好 处理。
MC脉冲布袋除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出， 了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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