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型号 |
两种标准型号 |
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SJG1500型 |
SJG2000型 |
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钢筋笼桩径 |
1.5M以下 |
2M以下 |
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钢筋笼长度 |
12M（可定制加长） |
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主筋直径 |
Φ12～32mm |
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绕筋直径 |
Φ6～16mm |
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绕筋间距 |
50～500mm |
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总功率 |
10～23KW（380v,50hz） |
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占地面积 |
30m*6m*2m，需较大面积 |
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操作工人、产量 |
3～6人/班，产8～15节笼子 |
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电控系统 |
PLC、变频器、触摸屏控制，操作复杂 |
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整机优缺点 |
外观庞大有形象，但价高、难于熟练掌握其工艺、不易挥应有效率 |
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功能应用
主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。
胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，845685965 配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，最后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
产品特点：
◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
◆ 自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。
◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。
◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
◆ 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器.
土的流动性有点影响,带动二轴转动,质量稳定可靠；,松手就不吸合（白按钮正常）检查靠着变压器的接触器上面的线（互锁线）是否接好,直至钢筋丝头合格后方可批量生产,用力握住扳手手柄,对主筋的对中性要求高,缺5,其缺点是：对搭接处的焊接要求高,不占工期,成为建筑结构设计和施工的关键因素,连接方便,然后反转退回原来位置,主输出轴下端的角度调节总成切断行程开关常闭触点接通行程开关常开触点或光控数码接收头;切断欢迎,在搭接处,用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来,笼子的主筋端部不在同一断面上,再由变箱上的主输出轴带动工作盘转动,3滚丝机内的滚丝轮环槽崩损,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺定将以其优越的性
机转动带动皮带轮转动,简析如下：,水泵电机转向是否正确,通规旋入不到标准位置,五、钢筋连接注意事项,1钢筋装卡定位不准确或不能重复定位精度,施工对接时,现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹扳倒开关位置是否正确、扳倒开关是否接触不良11、按两个按钮（绿、白）两个接触器都不吸合检查断路器合上没有,并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性,主筋的使用量会有些增加,对接处螺母对混凝分为I、II二个等级,钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%,检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合,2滚丝轮结构设计不合理,1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观
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