废气焚烧炉工艺简单描述该焚烧系统主要由：废气烧嘴+炉本体+连接烟道+喷淋洗涤塔+除雾装置+排风机+烟囱+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺。 炉体预热升温到350℃开始往炉内输送废气，同时调节送风机补氧量，当有机废气进入炉内，温度开始慢慢上升，炉温可高达850-1000℃。当炉内焚烧稳定，关闭点火燃烧器，同时开启长明火装置，焚烧后尾气产生的酸性气体经过喷淋洗涤塔洗涤中和后进入除雾装置，除去烟气中的水分， 终达标干烟气经由排风机排放于大气中。
废气焚烧炉特点如下
1、采用特殊废气导流烧嘴，该烧嘴将废气、空气双切向在烧嘴内部混合，产生高强漩流，内部采用独有导流双流体装置在内部经混合以后被送入炉内焚烧，并旋螺旋状喷入炉内进行焚烧。
2、采用火焰检测仪，自动检测炉内焚烧情况，与废气进气电磁阀、旁通电磁阀相连锁，确保炉内焚烧安全。
3、当废气无组织排放时，为了节省燃料并确保燃烧安全和提高运行稳定性，本公司设置在炉内生成一直长明火，可以以燃气或高热值废气作为长明火。
4、炉内设有蓄热墙，增加了烟气的滞留时间，使烟气滞留时间达到2s，缩小了炉内容积，节省了设备的占地面积和燃气或燃油的运行成本；
5、该设备占地面积小，运行成本低，安全性能高；
6、投资少，占地面积小，操作简单：易学、易懂；
7、烟、无臭、无二次污染；负压设计，操作安全；
8、故障率低。维修及运行成体低，炉体使用寿命热长。
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