设备特点 ：
该机设备结构紧凑、小型化、占地面积少、消耗动力少；化学物品添加率比通常型可节约30—50%；SS平均普及率大于96%；排出废渣浓度高为3%以上；受所处理水的流量和浓度的影响小；现场安装施工简单，费用低。
设备组成：
主机由圆柱和下锥体、原水进水混合管，澄清水溢流箱（或出水自动控制阀）、排渣机、重渣排出口组成，部件材质均为不锈钢（可据用户需求而定）；此外，尚有溶气水管，溶气水泵等容器水制备系统。
微浮选气浮机调试：
A、设备调试前，应做好以下准备工作：
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。
B、试运行：
1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。
3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。
4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。
5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
6、设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，最后停清水泵。
处理效率高：
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键.而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键，三者相互关联、相互制约。一个100UM的气泡如果变成等体积的1，所以，UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量不变的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增加气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其最主要的原因就是 因为所产生的气泡直径过大，主体气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能以后单位体积溶汽水中所含气泡个数）一般在108/M3以下气泡均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果不理想。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102﹨CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
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