如何维护锅炉上的布袋除尘器

布袋除尘器用在锅炉上时的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：

（1） 防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

（2） 除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。

（3） 滤袋检漏装置

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。

（4） 旁路系统

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

如何安装布袋除尘器

我们就要对处理高磨琢性粉尘的布袋除尘器进行特殊的设计。

　　①设置预除尘器，即在粉尘进入袋式除尘器之前，预先除掉粉尘中较大较粗颗粒，这是极有效的防止袋式除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以，为减少动力费用和将摩擦作用集中于预除尘器，zui好选择压力损失少而且结构简单的形式。其中动力除尘器是最常用的预除尘器。

　　②防磨损袋式除尘器本体易受磨损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的除尘滤袋表面。

　　袋式除尘器入口形状与受到磨损的情况有直接关系。袋式除尘器入口形状之两例都是入口斜向下方，用减少对除尘滤袋的磨损，以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗。

首先是安装布袋收尘器滤袋时，要使其竖直向下，在无法竖直的地方可以用与除尘布袋同一材质的小块状滤布垫在袋笼与花板接触处，以达到这一要求。安装质量需要用严格的检查来鉴定，对于设备安装的 直度，水平度。可以用经纬仪，水平仪及吊线锤等检查，壳体气密性可用液体渗透法检查，对于滤袋的安装质量及完好情况的鉴定，可用从收尘器起进风口端投萤光粉，开启废气风机，将萤光粉拉入收尘器，在拉风一定时间后将收尘器停下来，打开顶部检查门进行检查，此时也可对进入出风烟道对烟道斜隔板的气密性进行检查。

现在布袋除尘器壳体之间采用螺栓联接形式，结果此处密封效果不好，从外面惨漏进入收尘器的气体流速较快，很快就将滤袋磨损。现在采用先用螺栓将花板与滤袋室及净气室壳体之间联接起来，再将花板分别与滤袋室及净气室壳体周边满焊，这样既能解决焊接变形保证花板有水平度，又能保证良好密封效果，安装时要保证焊接件的强度要求和气密性要求，同时要控制好变形错位等，以过到支腿、壳体的 直度要求和花板接触良好，且要将滤袋封合处背离风道口方向安装，这样可以减少滤袋的磨损，保证使用寿命

布袋式除尘器的产品维护

1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

4防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。