潞城煤质柱状活性炭的再生价值及再生方法

　　大部分的活性炭都是可以再生的。活性炭的再生对于使用者、资源等都有很高的积极作用。

　　今天，郑州天河的小编就为大家详细介绍：煤质柱状活性炭的再生价值及再生方法。

　　一、潞城煤质柱状活性炭概述

　　煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒，具有合理的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。用于防毒面具有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。

　　煤质柱状活性炭常用规格：0.5-1mm,1-2mm，2-4mm,3-5mm。

　　二、潞城煤质柱状活性炭的再生价值

　　煤质柱状活性炭作为一种常用的吸附剂，往往在经过一段时间的吸附之后，煤质柱状活性炭就会达到一个饱和点，经小编了解，达到饱和点的煤质柱状活性炭，大部分被直接废弃、掩埋或者焚烧掉。这就造成了资源的浪费和环境的污染。其实，煤质柱状活性炭是可以重复利用的。煤质柱状活性炭的重复利用不经可以节约资源，也可以减少成本。

　　三、潞城煤质柱状活性炭的再生价值及再生方法

　　普及煤质柱状活性炭的再生方法，是作为我们郑州天河全心全意为顾客着想的责任和义务。接下来，郑州天河的小编为大家介绍几种煤质柱状活性炭的重复利用方法。如下：

　　1.热再生法

　　热再生法是目前应用最多,工业上最成熟的煤质柱状活性炭再生方法。处理有机废水后的煤质柱状活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除煤质柱状活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使煤质柱状活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在煤质柱状活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免煤质柱状活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。

　　2.生物再生法

　　生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析煤质柱状活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于煤质柱状活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。

　　3.湿式氧化再生法

　　在高温高压的条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下煤质柱状活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的煤质柱状活性炭最佳再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。煤质柱状活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

　　4.溶剂再生法

　　溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭上脱附下来。

　　溶剂再生法比较适用于那些可逆吸附,如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。它的针对性较强,往往一种溶剂只能脱附某些污染物,而水处理过程中的污染物种类繁多,变化不定,因此一种特定溶剂的应用范围较窄。

　　5.电化学再生法

　　电化学再生法是一种正在研究的新型煤质柱状活性炭再生技术。该方法将煤质柱状活性炭填充在两个主电极之间,在电解液中,加以直流电场,活性炭在电场作用下极化,一端成阳极,另一端呈阴极,形成微电解槽,在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应,吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因电泳力作用发生脱附。该方法操作方便且效率高、能耗低,其处理对象所受局限性较小,若处理工艺完善,可以避免二次污染。

　　实验结果表明,电化学再生煤质柱状活性炭具有较高的再生效率,可达到90%。此外,对工艺参数的研究表明,再生位置是活性炭再生工艺中最重要的影响因素,电解质NaCl浓度是较重要的影响因素,再生电流和再生时间对活性炭的电化学再生也有一定的影响。

　　6.超临界流体再生法

　　据最近的研究资料表明,在CO2的临界点附近,再生效率的变化很大;对未被烘干的活性炭,则需要延长其再生时间。对氨基苯磺酸而言,CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K,当温度超过308K时,再生不受影响;当流速大于1.47×10-4m/s时,流速不影响再生;用HCl溶液处理后,会使活性炭再生效果明显改善。对苯而言,再生效率在低压下随温度的下降而降低;在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K;在实验流速下,再生效率会随流速加快而提高。

　　7.超声波再生法

　　由于活性炭热再生需要将全部活性炭、被吸附物质及大量的水份都加热到较高的温度,有时甚至达到汽化温度,因此能量消耗很大,且工艺设备复杂。其实,如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物质得到足以脱离吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以达到再生活性炭的目的。超声波再生就是针对这一点而提出的。超声再生的最大特点是只在局部施加能量,而不需将大量的水溶液和活性炭加热,因而施加的能量很小。

　　研究表明经超声波再生后,再生排出液的温度仅增加2～3℃。每处理1L活性炭采用功率为50W的超声发生器120min,相当于每m3活性炭再生时耗电100kWh,每再生一次的活性炭损耗仅为干燥质量的0.6%～0.8%,耗水为活性炭体积的10倍。但其只对物理吸附有效,目前再生效率仅为45%左右,且活性炭孔径大小对再生效率有很大影响。

　　8.微波辐照再生法

　　微波辐照再生法是在热再生法基础上发展起来的活性炭再生技术。其原理是以电为能源,利用微波辐照加热实现再生。试验中的最佳再生效率出现在功率为HI(W),辐照时间约为80s时。比较极差S可知,对再生后活性炭碘值恢复影响最大的是微波功率,其次是辐照时间,最后是活性炭的吸附量。微波辐照法再生活性炭的时间短。能耗低、设备构造简单,具有较好的应用前景。然而,在微波加热使有机物脱附过程中,是否有其它的中间产物产生等问题还有待于进一步研究。

　　9.催化湿式氧化法

　　传统湿式氧化法再生效率不高,能耗较大。再生温度是影响再生效率的主要原因,但提高再生温度会增加活性炭的表面氧化,从而降低再生效率。因此,人们考虑借助高效催化剂,采用催化湿式氧化法再生活性炭。

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