漯河反渗透设备生产 啤酒酿造设备工艺 十年经验厂家供货
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一.反渗透设备调试
1.检查所有阀门并保证所有设置正确,膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
2.用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气,过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
3.在冲洗操作中,检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
4.干膜的系统,应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时,浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间,不允许在预处理部分投加阻垢剂。
5.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
6.第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态,以防备水流及水压对膜元件的冲击。
1.配置测量仪器,对各仪表进行校正;
2.设置系统各个环节取样点,正确设定了联锁、延时及报警装置;
3.检查压力容器和清洗管线连接,紧固所有的接头;
4.水泵等各转动设备的空负荷试转,保证转向正确、润滑良好;
5.开启产水排放阀,开启浓水排放阀;
6.在启动高压泵之前,调整高压泵出水阀开度,控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
二.调试前检查及准备
7.启动高压泵。
8.避免对膜系统超流量超压力冲击,在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值,升压速率应低于每秒0.07MPa。
9.在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时,缓慢地关闭浓水控制阀,以维持系统设计规定的浓水排放流量,同时观察系统产水流量,并逐步调节使回收率达到设计值。
10.检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致,测定进水的pH值。
11.系统连续运行1小时。当产水合格后,先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀,向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行,稳定后将系统转换成自动运行模式。
12.在连续操作24~48小时后,查看所有记录的系统性能数据,包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。
反渗透设备的故障分析
当反渗透设备的脱盐率和产水量开始降低的时候,也就代表系统运行不稳定,开始出现故障,这也是反渗透设备最为常见的故障之一。这种可能是由于污垢或水垢导致的,可以进行适当的清洗。如果脱盐率和产水量是突然的降低,而且降低幅度特别大,那就有可能是由于操作不当所造成的。如果发生了问题,就需要快速进行解决,以免耽误了维修的最佳时期。反渗透设备造成这故障的原因有很多,需要进行分析,进行排查,最终解决问题。
使用反渗透设备应该注意以下问题
在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来验证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全。
在反渗透膜元件担保期内,建议每次反渗透膜清洗应在与协商后进行,至少在第一次清洗时,公司的现场服务人员应在现场。在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。清洗反渗透设备应该注意上面这些问题。
反渗透设备故障排除的主要措施
第一要检查仪表,看看是否操作正确。
第二要对操作数据再次进行确认,看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
第三就要确定一下是不是机械的问题,或者是化学导致的故障问题。
第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导致的故障。
第五对污染物进行鉴定,查找原因。
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