昆山变压吸附制氧,昆山变压吸附制氧机,昆山脱硝制氧_昆山变压吸附制氧

产品分类：节电设备、造纸设备、空分设备、环保
能耗比较低,基建费用少、维护成本低、起动迅速、设备工作压力低，安全性好、产品纯度易于调整
工艺说明
加压吸附常压解吸(简称PSA)制氧设备，即穿透大气压(3barg) 的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而循环制取纯度较高的氧气(~93%)，产品气力在2barg左右。
工艺流程
空气经过过滤器进入空压机，在空压机的输送下从吸附塔下部进入，被空压机增压至≤0.5Mpa，冷凝除水除油进入吸附塔下部填充活性氧化铝，活性氧化铝的作用是去除空气中的水分子和二氧化碳分子，而氧气(包括氩气)从吸附塔顶部出口作为产品气排至氧气缓冲罐，供用户使用。
产品规格
产气规模：10Nm3/h~10000Nm3/h
氧气纯度：90~95%
产品说明
PSA制氧机
1 、机组简单，动力设备仅为空气压缩机、冷干机。
2 、对分子筛要求比较低，同样产氧量设备，分子筛用量少。
3 、设备体积小，故占地面积较小。
4 、对整台设备的自动化程度要求比较低，空气压缩机、冷冻式干燥机可与制氧机分开单独启停控制，也可联动控制。

工艺说明
加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压(0.3barg) 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制取纯度较高的氧气(~93%)。再根据用户用氧需求,用氧压机将氧气压缩到指定压力供用户使用。
工艺流程
空气经过过滤器进入鼓风机,在鼓风机的输送下从吸附塔下部进入。吸附塔下部填充活性氧化铝,活性氧化铝的作用是去除空气中的水分子和二氧化碳分子,以免使沸石分子筛 “中毒”。吸附塔的上部是沸石分子筛,当空气流经填满的分子筛固定床时,空气中的氮气分子在吸附作用力下扩散到分子筛固体中去,氧气分子和氩气原子则通过床层到缓冲罐中。缓冲罐与氧压机相连,将产品压缩到用户所需的压力,送到储气罐中,供生产使用。
产品规格
产气规模：10Nm3/h~10000Nm3/h
氧气纯度：90~95%
产品说明
VPSA制氧机
1 、能耗比较低,基建费用少,对厂房要求也不高,基建费用仅占设备总投资的 5 ～ 10% 。
2 、维护成本低,动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵,因其工作原理都为容积式,无油,极易维护。
3 、整套设备的自动化程度高,动设备与制氧机是同步控制,只需按一下启动按钮,整套设备即可正常运行。
4 、适合于中大型产量。
VPSA制氧系统主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.3~0.5barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。
当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反),真空度为-0.65~0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。
VPSA的每个吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压。上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。

VPSA流程是国外普遍采用的较为先进的变压吸附制氧流程。国内正式投于工业化应用是上世纪90年代后期，并很快应用于国内纸浆漂白领域。其氧气纯度93%，能完全满足纸浆漂白工艺要求，能耗0.4~0.5 KWh/ Nm3 ，与全低压大深冷空分相当，开车时间只要几分钟，能随时开停车，无论在设备投资，还是在操作成本方面都具有很强的竞争力。
云景林纸股份有限公司是国内第一家林纸一体化的企业和国内第一家采用 ECF四段无元素氯漂白工艺生产的制浆企业，所生产的纸浆具有白度高、洁净度高、绿色环保等优点。采用芬兰AHLSTROM三段压力筛、氧脱木素、C/D-E/O-D1-D2四段漂工艺，配套国产VPSAO-360型变压吸附制氧机,年产10万吨漂白木浆。
四川永丰纸业股份有限公司拥有先进的无氯漂白制浆生产线，年制浆能力8万吨，是竹浆全无氯漂白的代表，配套VPSAO-260型变压吸附制氧机。
新疆博湖苇业股份有限公司5万吨漂白苇浆板技改项目拥有国内最先进的草类浆生产工艺——氧脱木素少氯漂白，已列入国家863计划，配套变压吸附制氧机为VPSAO-210型。
目前国内最大的用于纸浆漂白的变压吸附制氧设备，山东亚太森博浆纸有限公司为年产22万吨漂白硫酸盐木浆配套的VPSAO-700型变压吸附制氧机。
目前国内草浆比重还很大，但氧漂在草浆上的应用还是空白。草浆进行氧脱木质素，在技术上是可行的，在经济上是合理的。由于草浆木素含量纸，麦草浆的含氧漂白具有更好的选择性，纸浆粘度高、强度好，比木浆更容易实现TCF漂白。据相关研究，采用（XQ）Pht、EApPht、ApPhtY、Ap(PO)等漂序可浆麦草本色浆漂至80%SBD白度以上，是实现Soda-AQ麦草浆短流程高白度TCF漂白的可行漂白流程。利用工厂现有的降流式碱处理塔或次氯酸盐漂白塔，仅需增加少量辅助设备，即可实施，对我国传统漂白工艺的改造和减少环境污染具有重要的现实意义。
1998年广西凤凰纸业采购VPSA制氧设备一套，目前国内唯一一套使用时间最长的变压吸附制氧设备，分子筛采用我公司生产的专用分子筛，以达到10年的考验。

变压吸附专用制氧分子筛

ELEGANT公司是专业生产PSA制氧设备及分子筛的厂商，目前是世界上唯一一家既能设计制氧工艺、制造设备又同时生产制氧钙分子筛的专业厂商，在分子筛性能方面和选择最佳工艺参数及流程具有其它厂商无可比拟的优势。国内第一套工业化变压吸附制氧设备和造纸行业第一套变压吸附制氧设备均由我ELEGANT所供,其设备和制氧分子筛经受住十多年的考验。

目前已有近百套装有ELEGANT制氧分子筛的设备相继投产，主要应用于【冶金行业】【有色行业】【环保行业】【造纸行业】【化工行业】【医疗保健】【水产养殖】【玻璃行业】等行业，ELEGANT分子筛主要是面向出口，90%的分子筛用于外销，特别是PSA制氧分子筛，年出口量超过3000吨。

（真空）变压吸附制氧、制氧站改造及扩产
ELEGANT公司为美国集科研、制造及销售为一体之跨国企业集团。首要宗旨是向客户提供先进的制氧空分设备、完善的售后服务及专业的技术改造和扩产，使用户在高效率的设备环境下生产出优质的产品。
目前ELEGANT公司已经为冶金、有色、环保、造纸、化工、玻璃等行业成功改造及扩产，使客户无论在设备投资，还是在操作成本等方面都提高了很强的市场竞争力。在改造及扩产的同时也为客户提供了世界最先进的技术支持。
台湾某公司90年代初与日本合作，采用三塔流程工艺，但由于分子筛使用时间超过使用寿命，氧气站的产量纯度无法达到要求，在原有动力设备固定的情况下， ELEGANT对三塔流程工艺改造为两塔流程，并对整体设备优化填充新型分子筛，使设备重新达到性能指标与原设计值完全一致。
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变压吸附(简称PSA)制氧装置，是在常温条件下，利用分子筛选择吸附空气中的氮气，降低吸附塔压力以脱附吸附于分子筛中的氮气，从而实现吸附－脱附循环操作，连续制取纯度90~94%的氧气。
PSA制氧装置因耗能小，操作简单，在造纸、玻璃、化工、冶金、矿产、环保、建材、轻工、水产养殖、生物技术等领域都得到了广泛应用。
自1986年以来，我公司采用德国拜尔公司的PSA技术，数套PSA制氧设备已落户于中国、台湾、菲律宾、印度尼西亚等地。

传统的制氧方法需将空气冷至液态(约-180℃)，通过精馏制取氧气，投资成本高、启动慢。PSA制氧机在常温、常压下进行工作，有以下先进性：
1、制氧成本低。
2、工艺流程简单，设备少，自动化水平高，操作方便。
3、起动迅速，起动约五分钟可正常供氧，停机方便，可间断运行。
4、设备工作压力低，安全性好。
5、产品纯度及产量易于调整，适应能力强。

国内第一台VPSA制氧设备工业化实绩为ELEGANT所供1994年洛钢VSAO-1000-3B。
国内造纸行业第一台变压吸附制氧设备工业化实绩为ELEGANT所供1995年凤凰纸业VSAO-300-3B，经过十多年的运行，目前性能指标与原设计值完全一致其中，专用切换蝶阀经受了500多万次的考验。

除了提供全新PSA设备外，ELEGANT公司还根据实际情况为客户提供制氧设备改造或扩产，已经为冶金、有色、环保、造纸、化工、玻璃等行业成功改造及扩产，使客户无论在设备投资，还是在操作成本等方面都提高了很强的市场竞争力。在改造及扩产的同时也为客户提供了世界最先进的技术支持。

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VPSA系列制氧设备由罗茨鼓风机、程控切换阀门、吸附器、真空泵、氧气贮罐、电控、仪表控制等部分组成。
空气经过过滤除尘、鼓风机增压后进入吸附器（内装高效制氧专用分子筛），空气中的氮气被分子筛吸附，氧气则吸附较少，
在气相中得到富集，作为产品从吸附器尾端排出，从而使氧氮分离制得氧气
吸附剂吸附氮气至一定程度后，需进行解吸再生，以便使其恢复氧氮分离性能。在VPSA制氧设备中，采用两级湿式罗茨真空
泵对吸附器抽真空的方法进行吸附剂解吸再生。当吸附剂处于再生过程时，是不能产氧的。为了使产氧连续，一般设置两台以上的
吸附器，当一台吸附器进行吸附操作时，其它吸附器则再生操作，每台吸附器都不断地进行吸附、再生操作，周期性地切换，使制
氧设备能够平稳、连续地产氧。
吸附塔解吸再生时，采用负压，故称为VPSA。
VPSA制氧设备的电控采用拼盘集中控制，仪表系统采用计算机控制，自动化程度高，可实现无人化管理。

变压吸附制氧设备富氧助燃的特点
①节能效果显著
应用于各个燃烧领域均能大幅提高燃烧热效率，如在玻璃行业中平均节油（气）为20%-40%，在工业锅炉、加热炉、炼铁断和水泥厂机立窑等应用节能量为20%-50%，显著提高热能使用效率。
②有效延长炉龄
燃烧环境的优化使得炉内温度分布更加合理，有效延长窑炉、锅炉的使用寿命。
③有利于提高产品产量、质量
在玻璃行业燃烧状况的改善使得熔化率提高、升温时间缩短、产量提高；次品率降低、成品率提高。
④环保效果突出
烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧，排烟黑度降低，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少有害气体的产生。排烟量明显降低，减少热污染。

二、变压吸附制氧设备的应用
1.变压吸附制氧设备在纸浆漂白中的应用
美国锦绣国际企业集团ELEGANT旗下的昆山锦沪机械有限公司生产的VPSA变压吸附制氧设备,是国外普遍采用的较为先进的制氧流程。在国内正式投产于工业化应用是上世纪90年代后期,并很快应用于国内纸浆漂白领域。1995年,由我公司提供的广西南宁凤凰纸业变压吸附制氧设备的成功投产,标志着变压吸附制氧设备在国内以步入应用的时代。其氧气纯度大于93%,能完全满足纸浆漂白工艺要求,能耗0.4～0.5 KWh/ Nm 3,与全低压大深冷空分相当,开车时间只要几分钟,能随时开停车,无论在设备投资,还是在操作成本方面都具有很强的竞争力。就以我公司部分客户案例而论如下：
云景林纸股份有限公司是国内第一家林纸一体化的企业和国内第一家采用ECF四段无元素氯漂白工艺生产的制浆企业,所生产的纸浆具有白度高、洁净度高、绿色环保等优点。采用芬兰AHLSTROM三段压力筛、氧脱木素、C/D-E/O-D1-D2四段漂工艺,配套昆山锦沪机械有限公司生产的VPSAO-360型变压吸附制氧机,年产10万吨漂白木浆。
四川永丰纸业股份有限公司拥有先进的无氯漂白制浆生产线,年制浆能力8万吨,是竹浆全无氯漂白的代表,配套VPSAO-260型变压吸附制氧机。
新疆博湖苇业股份有限公司5万吨漂白苇浆板技改项目拥有国内最先进的草类浆生产工艺——氧脱木素少氯漂白,已列入国家863计划,配套变压吸附制氧机为VPSAO-210型。
目前国内最大的用于纸浆漂白的变压吸附制氧设备,山东亚太森博浆纸有限公司为年产22万吨漂白硫酸盐木浆配套的VPSAO-700型变压吸附制氧机。目前国内草浆比重还很大,但氧漂在草浆上的应用还是空白。草浆进行氧脱木质素,在技术上是可行的,在经济上是合理的。由于草浆木素含量低,麦草浆的含氧漂白具有更好的选择性,纸浆粘度高、强度好,比木浆更容易实现TCF漂白。据相关研究,采用(XQ)Pht、EApPht、ApPhtY、Ap(PO)等漂序可浆麦草本色浆漂至80%SBD白度以上,是实现Soda-AQ麦草浆短流程高白度TCF漂白的可行漂白流程。利用工厂现有的降流式碱处理塔或次氯酸盐漂白塔,仅需增加少量辅助设备,即可实施,对我国传统漂白工艺的改造和减少环境污染具有重要的现实意义。
2. 变压吸附制氧在电炉炼钢中的应用
吹氧炼钢：吹氧炼钢已为各国普遍采用,成为钢铁工业飞跃发展的一条重要途径。吹氧炼钢的主要方式有：转炉纯氧顶吹或底吹炼钢、电孤炉炼钢和平炉炼钢。炼钢转炉炼钢每吨钢耗氧50～60m 3 ；电孤炉炼钢每吨钢耗氧10～25m 3 ；平炉炼钢每吨钢耗耗氧 20～40m 3 。电炉用氧可以加速炉料的熔化及杂质的氧化,这意味着电炉吹氧既可以提高生产能力又能够提高质量,电炉每吨钢耗氧量依照炼钢品种的不同而差异,所需氧气浓度为 90%～94%的富氧。中小型钢厂电弧炉炼钢用氧特点明显,用氧量不大,一般在1000～4000 Nm 3 /h 左右,不需要氮气且间断用气。如采用深冷空分投资高运行费用大开停不方便。变压吸附制氧工艺满足电炉炼钢需要,且投资见效快操作便。目前,国内厂家普遍采用,效益明显！
在中国用变压吸附制氧法电炉炼钢已经非常普及(如西林钢铁公司阿城钢厂、贵阳特殊钢厂和江苏淮阴钢厂等)由昆山锦沪机械有限公司提供的河南洛钢、永通钢联、韶钢集团、海光钢厂、红嘴集团等各大企业的变压吸附制氧设备,经运行多年稳定、故障率底,获得业内一致好评！
3.变压吸附制氧设备在有色冶炼中的应用
随着国家产业结构的调整,有色冶炼在近几年发展很快。在采用氧气底吹炼铅、炼铜、炼锌、炼锑的工艺流程中和氧气浸出炼金、炼镍工艺的冶炼厂中不少厂家已经开始使用变压吸附制氧设备。
◇ 有色冶金
有色冶金,为了节能增产,发展自热冶炼,综合利用和保护环境,正在推广氧气冶炼法.铜、铅、锌、镍、钴、锑、汞等有色金属矿,大都以硫化物的形式存在,冶炼反应多为氧化放热反应,一般有色金属的硫化矿含硫化量是为20%～30%,硫本身就是一种燃料。在有色金属冶炼过程中通入氧气,硫就可以充分燃烧,维持冶炼温度,提高熔炼速度.
◇ 黄金冶炼
金溶解速率与矿浆中的溶氧含量有关。没有氧的去极作用.溶金反应难以进行.增加溶氧浓度,使反应向后进行,有助于金的溶解.金矿矿浆氧的饱和浓度,远远达不到金溶解所需的最佳氧浓度。如果改充氧,矿浆中氧饱和浓度可大大提高,这样做可使金保持最大的溶解速度。由于金浸出速度加快,金溶解更加完全,浸出率相应提高。
富氧浸金是一项投资少、见效快、经济效益非常显著的新工艺,在现存厂实施时无需改变原来的流程和设备,非常方便。对于新建厂不仅可以节省大量投资和土地,而且经营费用降低、金回收率提高. 国内知名企业中国黄金集团在我公司连续订制三套变压吸附制氧设备,用于富氧浸金技术,效果非常明显！
◇ 富氧炼铜
富氧炼铜: 可以增加其产量,降低其消耗,有效地提高烟气中二氧化硫的浓度,可全部回收制酸,对消除大气污染直接有利。
日本某冶炼厂,从1981年开始吹氧炼铜,使生产力提高30%以上, 美国某冶炼厂,1982年开始进行吹氧炼铜,使燃料节省50%。美国Wotrerine铜冶炼厂,采用 29%富氧,节约燃料30%。我国安徽铜陵冶炼厂在10.5m 3 密闭鼓风炉上改用 28%的富氧空气。床能率提高45%。内蒙包关铜厂,使氧含量提高量28%, 没有排放,二氧化碳浓度增高,每天提高铜产量1130吨,硫酸成本降低30%。
◇ 富氧炼铅
富氧炼铅：澳大利亚MTM公司建一座ISA法炼铅厂, 1991年12月投产,规模为年产铅6万吨,采用富氧空气熔炼,27%O 2 ,流量 7.1m 3 /s,压力135kPa。再 ISA法炼铜厂,1992年投产一座18万t/a铜炉,配一套 525t/d（约15400m 3 /h）制氧机。
我国甘肃白银西北铅锌冶炼厂,将在铅锌冶炼中应用氧气。
◇ 富氧炼白银
富氧炼白银：甘肃某冶炼厂,在白银炉上采用富氧熔炼,使日处理炉料量增加了56%。
◇ 富氧炼铝
富氧炼铝：可以加快铝的熔化速度；日本氧化铝制造公司试验高炉炼铝技术,始于1975年,到 1980年已在实验室制得纯度99.9%的高纯铝,1981年11月20日获准日本专利。高炉炼铝所用的热风,最好用纯氧,也可使用富氧空气,即在空气中加入4%以上的氧。富氧空气经热风炉预热,从高炉下部第一风口喷入。
到1984年,已完成1m 3 实验炉和喷吹能力为每小时喷吹240公斤粉煤以及每小时可将100m 3 氧气预热到 500℃的预热设备。计划1987年达到半工业性设备的生产。
4.变压吸附制氧在玻璃炉窑领域中的应用
改革开放20多年以来,国民经济迅速发展举世瞩目。而玻璃工业是能耗大户,我国目前有玻璃窑炉数千座,热效率及热能利用率比较低,而且产品单耗大、成本高,也可以说,玻璃市场的竞争大多取决于能源。因此,节能已成为窑炉改造的中心任务,并已列入“十一五”国家节能环保的重点工程。
有史以来,玻璃熔窑一直都是以空气作为助燃介质。经过对现有燃烧系统的分析研究,认为采用空气助燃是导致高能耗、高污染、温室效应高的重要因素。空气中只有 21% 的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参与燃烧,还携带大量的热量排入大气。随着玻璃工业的发展,人们对产品质量要求的不断提高,燃料成本的不断增加,使得科技工作者对玻璃生产的核心——“玻璃熔窑”的各个环节进行了不断地探索和改进,燃烧系统也不例外,至今已有了可喜的成效。富氧助燃技术在玻璃熔窑上已经成功地使用了数十年,被称为玻璃熔化技术的第二次革命,而锦沪公司生产的变压吸附制氧设备,氧气纯度最高可达95%,并且对玻璃行业有着十年的设计安装经验,始终为客户提供最安全、最高效、最节能的氧气。
4.1玻璃炉窑全氧燃烧
到本世纪初,全世界已有200多座全氧燃烧窑炉。北美拥有的550座包括小型特种玻璃窑在内,其中约有140座为全氧燃烧窑炉。欧洲现有的350座窑炉中已有30余座为全氧燃烧窑（不包括玻璃棉及特种玻璃窑）。亚洲已有20多座全氧燃烧窑炉。近几年在中国已开始推行全氧燃烧,如玻璃纤维池窑、薄壳电子窑及在浮法窑增设0号小炉,全氧助燃已相继建成投运。
十五年来,全氧燃烧技术逐步完善,世界上有燃烧试验装置的公司取得了许多成功经验。诸如：提供包含数学模型等技术软件在内的设计依据资料,全氧燃烧窑炉的结构设计。包含供氧系统、燃烧器、支撑燃烧器的耐火砖材、燃料（重油、煤焦油、天然气）自供系统、氧气+燃料的自控系统在内的各项装备以及各种不同类型制氧装备等。
随着国际石油、天燃气价格的不断攀升,我国变压吸附制氧设备也不断应用用于各大企业的玻璃炉窑当中。(如：宜宾五粮液环球光电玻璃、云天化集团、巨石集团、冀中能源金牛玻纤、中材股份泰山玻纤、海南中航特玻、华光集团等等)

5.变压吸附制氧在化工造气中的应用
※ 双氧水
双氧水生产工艺中,对于氢蒽醌(HEAQ)的氧化,既可采用源于空气中的分子氧,也可采用源于富氧空气中的分子氧. 双氧水可分为工业级双氧水和食品级双氧水.
◇ 工业级双氧水:双氧水属于危险化学品用有毒有害的物质,尤其是工业级双氧水中含有大量氢蒽醌类有机杂质及铅、砷等金属离子、机械杂质.
◇ 食品级双氧水:是氧化灭菌剂,是作为生产加工助剂使用,属于食品添加剂的范畴,当食品级双氧水用于乳制品、饮料、纯净水、蔬菜等食品生产过程中时, 主要作消毒、杀菌、漂白、等用途. 采用富氧作为分子氧的来源时,不仅提高了双氧水装置产量,并且由于氧化反应率的提高,使得从双氧水生产工艺的尾气处理装置中排放的尾气量减少,芳烃排放量也相应减少,减轻了对环境的污染,因而取得了经济效益的双重效果。氧在化学工业中的应用主要是强化生产。例如,有机化工用氧,制酸用氧,纸浆氧气漂白,用生产黄磷,加氧高压气化法制气,喷氧气化劣煤田,用氧生产石油蛋白,制造燃料电池,裂解原油,生产天然气代用气,利用火焰喷射法破碎岩石。等等。
三、变压吸附制氧机的特点
ADVANTAGES OF PSAOVYGEN GENERATOR
传统的制氧方法将空气冷至液态(约-180℃),
通过精馏制取氧气,投资成本高、启动慢。PSA
制氧机在常温、常压下进行工作,有以下特点：
● 制氧成本低。
● 工艺流程简单,设备少,自动化水平高,操作方
便。
● 起动迅速,起动约五分钟可正常供氧,停机方便,
可间断运行。
图一：VPSA
● 设备工作压力低,安全性好。 ● 产品纯度及产量易于调整,适应能力强。
The usual method of obtaining oxygen is to liquefy air and then carry out distillation at temperatures of around -180℃.The PSA generator can be operated under normal atmosphere,and its advantages are listed as following：
◆ Low Production Cost.
◆ Simple Process and Less Equipment, High Automation and Operation Convenience.
图二：PSA
◆ Quick Starting and Easy Stopping. The system can
provide product gas in five minutes after starting
and also can operate intermittently.
◆ Low working pressure and safely.
我们的制氧方法 ◆ Good Flexibility. The purity and output of the 特点及适用范围： product gas can be easily adjusted.
制氧成本较低,工艺流
程简单,启动后5～10min 传统的制氧方法
即可得到产品气。自动化水特点及适用范围：
平高,可作到无人值守。工制氧成本相对较高,
作压力低,安全性好。产品工艺流程复杂,启动
纯度易于调整,适应能力强。 30h 后才能得到相
连续作业时间长,但维护成应产品！但他能得到
本却有极大优势。 ≥99.5的氧气及其他
产品适用与纯度在95% 产品气。适用于高纯
以下,单一气体应用领域的度多组份气体应用领
使用！域！

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