仁怀海绵铁滤料的主要技术特点_海绵铁_河南新泰净水材料有限公司

　海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。
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经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围：可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

二、海绵铁主要技术特点：
海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：
可在常温下实现除氧，进水无需加热；
系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；
除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；
安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；
设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。
产品特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。
流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护；
控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态；
设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠；
设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。
自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。
海绵铁除氧剂是利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除.对管道,锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可降到0.03MG/L以下. 常温过滤式海绵铁除氧是近年来出现的一种新型除氧方式，因其投资低，运行和维护费用小，使用安全，除氧效果好等特点被越来越多地应用到锅炉、循环水等的除氧。而应用常温过滤式海绵铁除氧器除氧效果的关键因素是海绵铁滤料的性能。海绵铁滤料的主要成份是铁素体，疏松、多孔且外表极不规则，粒径约1. 5 毫米，平均视比重约为1. 5 左右，表面积大，与水介质接触充分，极易与其中的溶解氧发生反应，其反应机理为：
2Fe + 2 H2O + O2 → 2 Fe(OH)2
2Fe(OH)2 + H2O + 1/2 O2 → 2 Fe(OH)3（絮状）
反应终生成物为Fe(OH) 3，呈絮状，分子附着力小，用具有一定强度的水反冲洗，极易从海绵铁中排除。运行中，残留的二价铁离子，可在其热力系统循环中，与二次渗入的氧气率先发生反应，从而保护锅炉本体免遭腐蚀；残留的氢氧根离子，可相对提高循环水碱度，一定程度的改善热水锅炉循环水碱度偏低的状况。
如今部分企业为了改善以上问题，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先进的半自动或自动的装罐、卸罐的机械设备，使项目的规模略有扩大；也改善了工人的劳动强度。
但整个项目投资大大加大了。特别是昂贵的碳化硅罐的使用，是一般企业难以接受的。一个年产10万吨的海绵铁项目，每年要消耗一千万的耐火罐。
本行业基本上为私营投资为主，而产品主要销往钢铁企业，未有国家职能部门或行业协会的直接领导和协调。种种因素造成海绵铁企业的产品成本高，或者产出的产品质量不稳定，同时也造成销售难、结算难等许多矛盾。
也使我国虽然是产钢第一大国，但海绵铁的产量缺很低，海绵铁供应的缺口却很大。
有资料显示，2006年中国海绵铁年产量不到60万吨，而印度每月产量就为130万吨。中国的海绵铁业的前景到是很乐观。
有业权威内人士呼吁：中国海绵铁业必须寻求在符合中国资源情况下寻找新的快速还原的工艺。以扩大规模；降低成本的新路子。
现在我们针对隧道窑法生产海绵铁的情况，开发出适合高品位矿的-L-S海绵铁快速还原工艺，还原时间由过去的28-32小时，缩短到8-10小时。提高了产量也降低了能耗。可使同等规模的海绵铁企业提高一倍以上的产量；成本降低100-200元/吨。
对低品位的矿采用渣铁分离快速还原工艺。特别适合鲕状、低品位、高硫、高磷矿。
经规模化生产证明：不但缩短还原时间，提高产量，同时还可降低还原剂的质量要求；增加铁粉料层的厚度，减小海绵铁氧化层等问题。
终采用我们独有知识产权的熔融炉可以把海绵铁产品熔融为液态或固态的铁水或铁块。可直接铸造或炼钢。
这就是海绵铁熔融工艺。
目前，国家发改委及环保总局已计划在本年末砍掉200m3以下的炼铁高炉，这必将造成炼钢企业铁水资源紧张，同时对更增加海绵铁的需求量。同时在机械行业密集地区，随着机械毛坯的需求量的不断增加而本地区的铸造企业的原料铁又必然紧张。这就为海绵铁熔融发展加深了产业链。
为了节省原料铁的应用。我们又开发出用于铁削化铁铸造的专用铁削化铁炉（铁削不压块，直接入炉）。铁水受得率达91%，铁水温度在1450-1520OC。
目前中国海绵铁规模本来就小，产量有限，需求量又有很大的缺口。加之海绵铁熔融技术的日益成熟和发展，必将为我国海绵铁行业的发展提供更大的空间。
熔融还原铁技术的开发是完全符合国家产业政策的，而且属国家鼓励行业的。它的应用必将为我国海绵铁事业的发展起到里程碑式的作用。必将推动中国海绵铁事业更上一层楼。

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