静电布袋除尘器工作原理
由于环境的严峻，高污染行业使用除尘器是越来越多了，布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等。而在家庭中，也有不少家庭使用除尘器，起重使用的比较多的应该是静电不嗲除尘器了。
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
导致除尘布袋损坏的若干原因
1、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在更换除尘布袋除上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。
2、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。
5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
单机布袋除尘器在水泥行业的应用
单机除尘器在水泥行业里的应用是很有必要的。使用单机除尘器，不但可以降低过滤袋的消耗量，提高了除尘的效率，所以单机除尘器的出现受到了水泥行业的强烈欢迎。那么单机除尘器在水泥行业里的优势有哪些体现呢？
因为水泥行业一定要控制烟和粉尘的排放，针对水泥行业烟尘的特性，在工程与装备上采取单机除尘器，进行优化设计和配套技术应用，才能使水泥行业总体颗粒物排放量明显降低，所以我们国家已经将单机除尘器作为了水泥行业除尘的主要工具， 国内市场里的单机除尘器发展的时间不早，但是随着市场的竞争力逐渐增大，技术也在不但的前进。单机除尘器的出现了为我们国家的除尘事业作出了非常大的帮助，在各重污染行业的烟尘治理应用中，从单机除尘器整体设计、设备制造和安装、现场应用与保障技术方面都有所突破，设备大型化、系统可靠性及工程经验都得以快速发展。随着单机除尘器的发展，这当中也涌现了一批企业，相比国外进口产品，国内产品基本已经能够满足大型水泥生产企业的技术要求。
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