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蒸汽冷凝水回收装置目前的现状
蒸汽回收机作为节能减排环保产品,越来越多的受到众多企业的信赖,目前国内蒸汽冷凝水回收装置种类非常多,我们常见的回收设备有“开式回收机”、“无泵回收设备”、“自动泵回收设备”、“压缩式回收设备”、“热泵回收机”、“闭式高温冷凝水回收装置”。
开式回收机——这种设备回收方式就是用管道把各用热设备的疏水器连起来,汇接到一个低位的水池中,蒸汽冷凝水经过冷却之后,用泵送到锅炉补水箱内,再通过锅炉原有给水泵送入 进锅炉,这样能回收部分排放的蒸汽冷凝水,有二次蒸汽的排放,且蒸汽冷凝水与大气相接触,水质也就不能得到保证,设备无技术含量,一般企业均可自行安装,回收温度70℃—80℃。
无泵回收设备——这种回收方式是比较先进的开式回收,蒸汽冷凝水可以较远距离的输送,可以把蒸汽冷凝水送入锅炉补水箱或热力除氧器中,然后通过锅炉原有的给水泵,将冷却后的蒸汽冷凝水送入锅炉,相对来说它比开式的回收有优点,如果锅炉房与用热设备相距较远,就如同开式回收。
自动泵回收——这种回收是比无泵回收的更先进一步,蒸汽冷凝水可长距离进行输送,工作时把蒸汽冷凝水汇接到一个罐体内,用电极或浮球做控制,当液位到达一定的量时,关闭蒸汽冷凝水进水口,通入蒸汽或压缩空气做为动力,把蒸汽冷凝水压走,那只要蒸汽压力或空气压力足够的大,就可以把冷凝水送到某一个目的地,但不能压回锅炉。当设备回收罐内的冷凝水输送完之后,需排放掉作为动力的蒸汽或空气,然后蒸汽冷凝水再进入回收罐循环进行工作。系统的特点是回收是间段的,蒸汽冷凝水输送的过程中,就必须停止回收,这套系统适合于加热要求不高的单一参数的场合,有二次蒸汽的排放,回到锅炉的水温与开式回收相同,但设备控制系统容易失灵,运行平稳性差,使用寿命短。
压缩式的回收——此种回收是用电机带动减速箱,再带动四组压 缩气缸,然后通过气缸的往复运动,来吸收蒸汽冷凝水,再压缩进锅炉内,多组气缸,吸收与压缩同步进行。此种方式特点是采用全机械的原理,解决流体问题,设备只能适用于一种用热参数的设备,运动部件多,一般使用2—3个月就会生漏水,漏气不能再使用,设备维修量大,效率较低,有时还会出现用热设备内的水排不尽,特别是开机初期,蒸汽量很大,蒸汽冷凝水多,来不急输送,影响加热效果,需要人工排放一部分。
热泵式回收——此种回收己考虑了能源的综合利用,设备工作时,把蒸汽冷凝水汇接到一个容器内,通过采用一套热泵装置,用新蒸汽做为动力,吸收容器内的二次蒸汽,升压到一个中间值,中间值是大于二次蒸汽压力,小于新蒸汽压力的,适用在现场需要较低压力的用热设备上,容器底部的蒸汽冷凝水一般只通过泵送入软水箱或热力除氧器,不可以直接送入锅炉。此系统比较复杂,控制部件多,设备操作起来比较困难,特别是需要低位蒸汽加热的设备不需要加热时,就要进行排放。属于热能综 合分级使用的一种,用户要有高、低两类用热参数且同时用汽时比较适合。
密闭式高温回收——这种密闭式回收方式是目前国内蒸汽冷凝水回收中最先进的,它采用了以上回收技术的优点,回收设备内的高温蒸汽冷凝水始终保持着饱和状态,这有利于不凝性气 体的排放,水泵的入口保持微过冷的状态,彻底解决了水泵在输送高温水时的产生的气蚀难题。系统再配置一些回收辅件,比如“减压器”、“共管器”、“共网器”、“提升器” 和“集中疏水器”,能适应各种场合的蒸汽冷凝水回收,系统可动部件较少,寿命很长,设备维修量极少,蒸汽无排放,最为目前国内最先进的蒸汽冷凝水回收装置,它的性价比是最高的。

【原创内容】
过设备进行循环回收,节约用水,节约燃料。高温冷凝水回收设备大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。开式回收系统,是把高温冷凝水回收到锅炉的系统的冷凝水保持蒸汽原有品质,用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量,也减少了锅炉补水量,减少了水处理的费用。蒸汽回收机回收冷凝水是否属于闭式回收,应尽量减少二次蒸汽的排放量。闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下,系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的过设备进行循环回收,节约用水,节约燃料。高温冷凝水回收设备大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。开式回收系统,是把高温冷凝水回收到锅炉的产生的凝结水回收。蒸汽冷凝水回收机设备的性能:能同时回收多台具有不同压力的用气设备排放的冷凝水;能同时回收间断加热,间断冷却设备的冷凝水;能回收设备直接回收到锅炉里,冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分,由于封闭,水质有保证,减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1,冷凝水回收集水罐的标定压力为P2,大气压力为P0。当P2越接近于P1时,回收系统应尽量减少二次蒸汽的排放量。闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下,系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的