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蒸汽冷凝水回收装置目前的现状

蒸汽回收机作为节能减排环保产品，越来越多的受到众多企业的信赖，目前国内蒸汽冷凝水回收装置种类非常多，我们常见的回收设备有“开式回收机”、“无泵回收设备”、“自动泵回收设备”、“压缩式回收设备”、“热泵回收机”、“闭式高温冷凝水回收装置”。

开式回收机——这种设备回收方式就是用管道把各用热设备的疏水器连起来，汇接到一个低位的水池中，蒸汽冷凝水经过冷却之后，用泵送到锅炉补水箱内，再通过锅炉原有给水泵送入 进锅炉，这样能回收部分排放的蒸汽冷凝水，有二次蒸汽的排放，且蒸汽冷凝水与大气相接触，水质也就不能得到保证，设备无技术含量，一般企业均可自行安装，回收温度70℃—80℃。

无泵回收设备——这种回收方式是比较先进的开式回收，蒸汽冷凝水可以较远距离的输送，可以把蒸汽冷凝水送入锅炉补水箱或热力除氧器中，然后通过锅炉原有的给水泵，将冷却后的蒸汽冷凝水送入锅炉，相对来说它比开式的回收有优点，如果锅炉房与用热设备相距较远，就如同开式回收。

自动泵回收——这种回收是比无泵回收的更先进一步，蒸汽冷凝水可长距离进行输送，工作时把蒸汽冷凝水汇接到一个罐体内，用电极或浮球做控制，当液位到达一定的量时，关闭蒸汽冷凝水进水口，通入蒸汽或压缩空气做为动力，把蒸汽冷凝水压走，那只要蒸汽压力或空气压力足够的大，就可以把冷凝水送到某一个目的地，但不能压回锅炉。当设备回收罐内的冷凝水输送完之后，需排放掉作为动力的蒸汽或空气，然后蒸汽冷凝水再进入回收罐循环进行工作。系统的特点是回收是间段的，蒸汽冷凝水输送的过程中，就必须停止回收，这套系统适合于加热要求不高的单一参数的场合，有二次蒸汽的排放，回到锅炉的水温与开式回收相同，但设备控制系统容易失灵，运行平稳性差，使用寿命短。

压缩式的回收——此种回收是用电机带动减速箱，再带动四组压 缩气缸，然后通过气缸的往复运动，来吸收蒸汽冷凝水，再压缩进锅炉内，多组气缸，吸收与压缩同步进行。此种方式特点是采用全机械的原理，解决流体问题，设备只能适用于一种用热参数的设备，运动部件多，一般使用2—3个月就会生漏水，漏气不能再使用，设备维修量大，效率较低，有时还会出现用热设备内的水排不尽，特别是开机初期，蒸汽量很大，蒸汽冷凝水多，来不急输送，影响加热效果，需要人工排放一部分。

热泵式回收——此种回收己考虑了能源的综合利用，设备工作时，把蒸汽冷凝水汇接到一个容器内，通过采用一套热泵装置，用新蒸汽做为动力，吸收容器内的二次蒸汽，升压到一个中间值，中间值是大于二次蒸汽压力，小于新蒸汽压力的，适用在现场需要较低压力的用热设备上，容器底部的蒸汽冷凝水一般只通过泵送入软水箱或热力除氧器，不可以直接送入锅炉。此系统比较复杂，控制部件多，设备操作起来比较困难，特别是需要低位蒸汽加热的设备不需要加热时，就要进行排放。属于热能综 合分级使用的一种，用户要有高、低两类用热参数且同时用汽时比较适合。

密闭式高温回收——这种密闭式回收方式是目前国内蒸汽冷凝水回收中最先进的，它采用了以上回收技术的优点，回收设备内的高温蒸汽冷凝水始终保持着饱和状态，这有利于不凝性气 体的排放，水泵的入口保持微过冷的状态，彻底解决了水泵在输送高温水时的产生的气蚀难题。系统再配置一些回收辅件，比如“减压器”、“共管器”、“共网器”、“提升器” 和“集中疏水器”，能适应各种场合的蒸汽冷凝水回收，系统可动部件较少，寿命很长，设备维修量极少，蒸汽无排放，最为目前国内最先进的蒸汽冷凝水回收装置，它的性价比是最高的。

【原创内容】
应尽量减少二次蒸汽的排放量。闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的展，现在市面上所售设备，根据回收方式来定，分为两种：开式系统该蒸汽回收机是开口式收集箱，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力的降低，水温热回收法和密闭水箱回收法为典型扩容换热回收法的技术特点是尽可能利用冷凝水的排放热量，一方面通过扩容闪蒸，产生低压蒸汽送给低压蒸汽用户（不足收混夹蒸汽的冷凝水；蒸汽冷凝水直接进入锅炉提高热效率；，高温冷凝水回收设备回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地回收利用冷凝水的热量，通产生的凝结水回收。蒸汽冷凝水回收机设备的性能：能同时回收多台具有不同压力的用气设备排放的冷凝水；能同时回收间断加热,间断冷却设备的冷凝水；能泵需地下设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排水系统。?蒸汽回收机以为企业节省物料资源、净化环境、节水节煤的优点受到锅炉行业的喜爱，随着研究展，现在市面上所售设备，根据回收方式来定，分为两种：开式系统该蒸汽回收机是开口式收集箱，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力的降低，水温效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。在开式和闭式回收系统中，人们越来越认为闭式回收系统是一种较为理想的回收方式，