线路板行业废水处理方法
油墨废水处理方法。油墨废水有机物浓度很高，含有大量的树脂，在酸性条件下易析出。目前国内对PCB油墨废水处理的方法有氧化法、生物处理法、酸化--凝聚法等。这里主要介绍常用的酸化--凝聚法。
（1）酸化--凝聚法
酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内PH控制在2-3，油墨废水在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH至碱性（pH值8.5-9.0），同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。该工艺处理PCB油墨废水，CODcr去除率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,则去除率越高)，CODcr可降至1000 mg/L以下(个别水样有异)。经此工艺处理后的废水再排至综合废水进行二次处理。
（2）含铜废水处理
含铜废水分为普通含铜废水和络合铜废水。络合铜废水中主要的络合剂有氨、EDTA等，络合铜废水先进行破络后再与普通含铜废水一起处理。普通含铜废水即中低浓度废水，这是线路板生产车间排出最多的一种废水，占含铜废水排水量的90%以上。含铜废水的处理主要采用化学沉淀法，先调PH至9-10，再结合重金属捕捉剂即可处理到达标状态，可以与综合废水一起处理。
（3）综合废水包含普通含铜废水、酸碱废水、处理后的油墨废水等。污染物有铜、氨氮、COD等。与多数其他行业废水类似，普遍采用化学法处理，采用药剂主要有用到PH中和粉、重金属捕捉剂、COD降解剂。重金属捕捉剂和COD降解剂可根据残余重金属和COD的浓度添加。
线路板废水、废液的来源和分类;
印制线路板((PCB)生产的加工工艺是比较复杂的，即有干法加工工艺，又有湿法加工工艺，而印制电路图形的制作，主要是由湿法加工工艺完成。印制电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板(含多层板)生产废水。不同厂家的生产线、产品不同，采用生产原料亦不同，但一般线路板企业排放的废水性质基本相同的。
印制电路板产生的污染物因其与其它行业不同，构成了印制线路板生产废水、废液处理技术的独特性。污染种类是废水和废液(废气、残料、噪音等)，其含有的污染物有重金属类及其络合物(如Cu2+, Pb2+,Nit+, Sn2+和络合物)、无机类(PO43-、 F-、SS、 PH)和有机类(CODcr等)。
线路板废水的特点
根据废水的来源和污染物的特点，线路板废水一般分为4种废水，即酸碱废水、络合废水、油墨废水、废酸，蚀刻废液一般回收处理。
在印制线路板生产工艺流程中，磨板、微蚀、电镀铜等工序排放的酸碱废水一般含有铜离子，此类废水污染物浓度低，pH值一般为4-6，铜离子浓度为10-30mg/L，COD为40-60mg/L；在蚀刻、化学沉铜等工序排放的络合废水中含有铜离子和络合剂NH4OH、EDTA和酒石酸钾钠等，此类废水含铜离子浓度高，pH值一般为2-3（碱性蚀刻pH为10-11），铜离子浓度为50-150mg/L，COD为200-300mg/L；在镀镍工序排放的废水中含镍离子；在化学清洗、显影、脱膜等工序排放的油墨废水中含有高分子有机物，此类废水COD很高，Ph值一般为10-11，铜离子浓度为2-10mg/L，COD为3000-30000mg/L。
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