3PE环氧树脂直缝防腐钢管价格

  3PE环氧树脂直缝防腐钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15 -DN300 。

   3PE环氧树脂直缝防腐钢管为基管，外壁涂装重防腐型、阻燃型、耐候型、等专用性的改性粉末涂料，内壁涂装防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理工艺，制成的专用钢管应用于采矿、油田、钢铁、热电、水泥等各个专用行业。 熔结环氧防腐树脂从60年代初开始，用于防止各种环境中的管道腐蚀损坏，至今已有近四十年，十万多公里的管道防腐应用历史。被广泛应用于陆上，水下，海底等管线的涂装防腐，从赤道到极地，寿命超过四十年。作为当今世界上应用最广泛，用量大，并且已被历史证明的良好的管线防腐体系，有成熟的国际和国内标准与之相对应。 本产品参照消防、耐磨及重防腐对应标准，按《钢制给水管道内外壁涂塑》《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》中的有关章节、由国家建设部发布《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000，以及钢塑管行业协会提出的外涂层检测标准等标准实施。

   3PE环氧树脂直缝防腐钢管适用于-30℃-120℃的工作环境，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合 了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统，保温防腐系统，化工重防腐系统等。

  3PE环氧树脂直缝防腐钢管内外壁处理技术要求：
1．所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理，内防腐除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2级；外防腐人工除锈时，其质量标准达到St3级，喷砂或化学除锈时其质量达到Sa2.5级。
2．池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆两遍，再刷新型高分子厚浆型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆两遍（涂料必须提供省部级卫生安全性检测报告和行政部门）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加强级防腐，其结构为三层结构，底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。防腐层的厚度应符合SY/T0413-2002的规定，防腐层机械强度应为加强级，焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定值的70%。
4．上述要求的具体防腐施工方法应严格遵照产品技术指标、验收规范及《焊接钢管、钢制管节及钢制管件技术标准（试行）》进行操作。
5．钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
6．埋地钢管的焊缝部位防腐工作应在管道试压合格后进行。
7．成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
8．防腐作业完成后，隐蔽作业之前进行检查验收。
9．用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kv。
10．防腐层电火花检测应逐根检查。
11．在防腐层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。

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