武汉多工位焊接烟尘净化系统,焊接粉尘有效处理方案
焊接烟尘影响因素及净化措施
通风系统主要包括吸吹式通风系统、局部式通风系统、全局式通风系统和个体防护面罩。通风系统的选择原则是轻便性、可移动性及实用性。在国外，焊工大量使用可移动的局部通风装置。国外大力倡导全面通风为辅，局部通风为主的通风系统选择原则。各种焊接烟尘收集、净化装置都向成套性、组合性、可移动性、小型化及节省资源方向发展，并且取得了较好的成绩，特别是可移动的各种焊接烟尘净化装置为各国广泛采用。
1.吸气式通风装置
吹吸式通风装置是一种能有效控制污染源扩散的通风装置。在棚板焊接上单纯采用吸气罩来排除大面积焊接烟尘，存在着效果不理想及方式不够合理等问题，因而提出了将吹吸式通风装置用于棚板焊接烟尘控制。
试验发现，在棚板焊接上采取吹吸式通风装置，使作业时散发的电焊烟尘得到了有效控制，治理后棚板附近作业带的烟尘平均质量浓度均符合国家卫生标准(低于6mg/m3)，而且由于必要风量小，故能降低动力消耗，节省设备的初投资和运行费。因此较之于吸气罩，不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。
2.压力引射式局部通风装置
在密闭容器内焊接，电焊烟尘不断凝聚，浓度不断升高，有时可达800mg/m3，严重危害电焊工人的身体健康。密闭容器焊接作业的局部通风是改善作业环境的必要措施。密闭容器一般只有1～2个孔口，且孔口面积较小。一些密闭容器内部结构复杂，空间狭小；同时为了控制焊接烟尘，要求通风设施设置在施焊点附近，并且能够随时移动。这就要求局部通风设施不但要有良好的通风效果，而且要轻便、简单。
压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。作为密闭容器焊接烟尘净化的有效装置，与烟尘除尘机组相比，压力引射式局部通风装置的优势体现在以下几个方面：(1)安全可靠。(2)体积小，重量轻，便于携带。(3)控制焊接烟尘扩散的有效范围大，不必频繁的移动通风口。(4)含尘空气排放到密闭容器外，再利用车间通风设施进一步处理。但也有一些不足，会产生噪声，需要压缩空气源。
3.风幕集烟尘风机
风幕集烟尘风机利用其独特的结构，造成合理的流场，即短路流场，有效控制、捕集焊接烟尘，增加了吸烟尘的有效吸程，去掉了传统使用的固体吸尘罩。
该项技术经对各种型式样机的研制和多次烟尘试验及大量测试分析，从理论上建立了“短路流场”数学模型，实际烟尘试验验证了其良好的集烟尘效果。实测与理论计算都表明，采用短流场控制烟尘扩散效果良好，吸风口有效吸程比传统方法的有效吸程提高2～3倍，收尘率达到95%以上。
焊接烟尘治理系统分为两种形式：
A焊接烟尘外排
焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。
从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。
这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。
B焊接烟尘净化排放
此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到国家要求的气体排放标准。
适用范围：1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。
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