本公司产品分为六大系列，电除尘系列，袋式除尘器系列，旋风除尘器系列，湿式除尘器系列，除尘器配件产品系列，输送设备系列，也可以根据用户的需要进行非标设计以及改造安装，我公司所做的每项工程均含可设计，制造，安装，调试以及售后服务，是真正意义上“交钥匙”工程

1 实际应用中常见的问题

　目前,在木材加工行业,气力输送被广泛地应用于散碎木废料的处理上,但由于实际应用中各种因素的考虑不周,以及除尘技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种:

　　1.1 除尘设备的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理,造成分离及除尘效果不佳。但实际中,由于被加工材料的不同,碎料的性状可能有所不同,如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘,而不再是片状或粒状。

　　砂光磨光 木粉 5-20 设计计算时,可采用各机床吸料器要求的最小气流量总和加大10%来选择风机的风量。木工机床出厂时一般都对最小吸尘风量进行要求,可作为设计时的参考依据。

　　1.2 设备安装位置发生变动或新设备安装时,采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法,从而引起气流分配的重新改变,甚至会由于不能保持原来的平衡状态而破坏吸尘装置系统的正常工作。

　　1.3 设备及管道设计制造质量及安装质量得不到保证,阻力损失较大,漏风严重,影响吸尘效果。对分离设备来说,造成分离效果不佳,产生漏灰现象。

　2 设计和布置除尘系统的原则

　　设计车间气力除尘系统时,首先应根据现场的实际情况,确定采用何种结构的系统,再根据车间的平面图和立面图来布置主管道、支管道、风机、除尘器、料仓等的位置。一般在设计与布置时,应考虑如下原则:

　　2.1 尽量采用室外集中除尘方式,这样不仅能保证车间内的环境,又便于对废料进行集中处理。但需吸尘的机台分布较为分散或数量较少时,也可采用单机式除尘器,能够节省管道制作安装方面的投入。

　　2.2 管道的布置要考虑车间采光,走向要兼顾美观,尽量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求外,还要以不影响交通和工人操作为原则,并尽量减少弯头的数量,而且要注意输送的最远距离不要超过250米。

　　2.3 三通管、多通管、弯头、变径管等要按标准结构设计和制造,并要保证内壁的光滑整齐,接头法兰必须有密封措施,以减少风压及风量的损失。图1中是一些常见的不合理结构,应在设计及安装中尽量避免。

　　2.4 机床吸尘口前应加设自动或手动闸门开关,以调节与节约风量。设计布置主管道或物料流量较大的管道时,在弯头、多通、三通的后方以及直立管的下方等易发生堵塞的部位,应开设检查门或检查口,以便随时清除堵塞的散碎物料。

　　2.5 根据车间加工设备所产生的碎料种类及性状选用分离设备及数量。实际情况中,各车间均有不同的加工设备,产生的废料多是各种性状废料的混合物,如采用集中除尘系统,则应考虑多级除尘的方案,即采用预分离和细分离。

　　2.6 风机尽量安装在室外,进风口和出风口与管道相连处要采用软管连接或漆布包裹的方式,以减少噪声及震动。风机进风口前应设筛孔尺寸不大于4cm的铁筛网,防止较大木块或其它杂物对凤机叶轮造成损坏。

　　2.7 应在管道、风机、分离器及料仓全部选配妥当后,再进行整套系统的计算和设计。一般来说,为了形成较大空气更换量,以尽可能干净彻底地吸走散碎废料,对于木工车间吸尘装置,混合重量浓度应取为O.1kg/kg以下。由于混合浓度较小,故可先按纯空气的情况来进行计算,而将最后得出的压力值增大7%-10%即可。风速选择一般要在20米/秒以上,对于以吸木粉为主的系统,风速应该再提高30-50%。

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