公司前身早在70年代建厂，多年来，一直怀着初衷的心致力于环保设备和环保工程的研究和开发，以诚信，创新的精神向社会奉献出高效优质的环保系列产品。坚持以“科技为本，瑞玉为信”的经营理念。坚持以‘    质量第一，诚信为本，用户至上’的经营方针，设计精心，制造优良，安全达标，服务至诚，用户满意是我们的经营理念，我公司一如既往的坚持推进规范化生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后体系，用良好的社会与经济效益推动我国的环保产业的企业的发展是我们的经营目标

    我国木材工业的发展从五、六十年代开始起步，经历了八十年代中后期陆续引进国外成套生产线，到九十年代初期开始大量上马国产3万m3/a以上规模人造板生产线的几个发展阶段。目前我国木材工业发展迅猛，2006年，全国人造板产量7429万m3m，人造板产值1527亿元；2006年人造板平均增长16.2，家具增长88.3，木地板增长35%。木材工业特别是人造板工业的迅猛发展，随之而来的木材工业粉尘污染问题也越来越引起人们的重视，在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素。
　　木材工业生产过程中产生的粉尘数量巨大，据统计，我国家具、地板等木制品工业每年产生约570万t的各类木材切屑碎料。2000年全国人造板总产量2220万m3/a，每年产生锯屑、砂光粉等废料约242.3万t，每年向大气排放木质粉尘23.3万t。在生产过程中，这些散碎物料的输送、仓贮、分选、干燥等工段以及废料再利用均可能产生生产性粉尘外泄，成为客观的污染源，并造成对环境的污染从而影响木材工业的发展。

      我公司以科技投入为先导，以过硬的质量做保证，以精良的设备，先进的工艺为核心，是集设计，制造，安装于一体的除尘器生产厂家，凭借过硬的产品质量以及优秀的服务赢得了新老客户的支持与信赖，产品销往全国二十多个省市以及地区，获得广大用户的一致好评

    本公司产品分为六大系列，电除尘系列，袋式除尘器系列，旋风除尘器系列，湿式除尘器系列，除尘器配件产品系列，输送设备系列，也可以根据用户的需要进行非标设计以及改造安装，公司所做的每项工程均含可设计，制造，安装，调试以及售后服务，是真正意义上：交钥匙工程

目前,在木材加工行业,气力输送被广泛地应用于散碎木废料的处理上,但由于实际应用中各种因素的考虑不周,以及除尘技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种:

　　1.1 除尘设备的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理,造成分离及除尘效果不佳。但实际中,由于被加工材料的不同,碎料的性状可能有所不同,如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘,而不再是片状或粒状。

　　砂光磨光 木粉 5-20 设计计算时,可采用各机床吸料器要求的最小气流量总和加大10%来选择风机的风量。木工机床出厂时一般都对最小吸尘风量进行要求,可作为设计时的参考依据。

　　1.2 设备安装位置发生变动或新设备安装时,采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法,从而引起气流分配的重新改变,甚至会由于不能保持原来的平衡状态而破坏吸尘装置系统的正常工作。

　　1.3 设备及管道设计制造质量及安装质量得不到保证,阻力损失较大,漏风严重,影响吸尘效果。对分离设备来说,造成分离效果不佳,产生漏灰现象。

　　2 设计和布置除尘系统的原则

　　设计车间气力除尘系统时,首先应根据现场的实际情况,确定采用何种结构的系统,再根据车间的平面图和立面图来布置主管道、支管道、风机、除尘器、料仓等的位置。一般在设计与布置时,应考虑如下原则:

　　2.1 尽量采用室外集中除尘方式,这样不仅能保证车间内的环境,又便于对废料进行集中处理。但需吸尘的机台分布较为分散或数量较少时,也可采用单机式除尘器,能够节省管道制作安装方面的投入。

　　2.2 管道的布置要考虑车间采光,走向要兼顾美观,尽量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求外,还要以不影响交通和工人操作为原则,并尽量减少弯头的数量,而且要注意输送的最远距离不要超过250米。

　　2.3 三通管、多通管、弯头、变径管等要按标准结构设计和制造,并要保证内壁的光滑整齐,接头法兰必须有密封措施,以减少风压及风量的损失。图1中是一些常见的不合理结构,应在设计及安装中尽量避免。

　　2.4 机床吸尘口前应加设自动或手动闸门开关,以调节与节约风量。设计布置主管道或物料流量较大的管道时,在弯头、多通、三通的后方以及直立管的下方等易发生堵塞的部位,应开设检查门或检查口,以便随时清除堵塞的散碎物料。

　　2.5 根据车间加工设备所产生的碎料种类及性状选用分离设备及数量。实际情况中,各车间均有不同的加工设备,产生的废料多是各种性状废料的混合物,如采用集中除尘系统,则应考虑多级除尘的方案,即采用预分离和细分离。

　　2.6 风机尽量安装在室外,进风口和出风口与管道相连处要采用软管连接或漆布包裹的方式,以减少噪声及震动。风机进风口前应设筛孔尺寸不大于4cm的铁筛网,防止较大木块或其它杂物对凤机叶轮造成损坏。

　　2.7 应在管道、风机、分离器及料仓全部选配妥当后,再进行整套系统的计算和设计。一般来说,为了形成较大空气更换量,以尽可能干净彻底地吸走散碎废料,对于木工车间吸尘装置,混合重量浓度应取为O.1kg/kg以下。由于混合浓度较小,故可先按纯空气的情况来进行计算,而将最后得出的压力值增大7%-10%即可。风速选择一般要在20米/秒以上,对于以吸木粉为主的系统,风速应该再提高30-50%。

　　3 木工车间气力除尘系统常用的几种除尘器

　　由于木材加工行业不同于采矿、水泥等行业,产生的尘屑重量均比较轻,不易分离,因此对分离器的净化效率要求也比较高。一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的除尘器。木材加工行业中常用的几种除尘器,在选用时,应充分考虑生产线的实际情况,一般说来,如果是综合性加工,废料形式是刨花、锯末及粉尘的混合物,则应采用两级或多级除尘。若是配料车间或集成材车间,废料形式以片状、块状或较大颗粒状为主,则选用高效旋风分离器即可。若是砂光打磨工段,废料形式以木粉尘为主,数量又不大,则可直接采用布袋、滤筒等过滤式除尘器。在北方高寒地区,为了节能,一般来说需要将排出的热空气净化后送回车间,在其它地区如果车间封闭且排风量较大,为了保证室内压力平衡,不产生较大负压,有时也需将空气送回,这时为了保证室内的空气清洁,则最少要经过两级以上的净化方可送回车间。总之,应以排放空气的洁净度是否达到标准作为选用除尘器的主要依据。

      　　中国在近几年间已经建立了以《中华人民共和国环境保护法》为主体的环境法律体系，也制定和颁布了一系列工业环境保护法规，并健全了环境保护的监督与管理体制，这对我国的工业环境污染的预防和治理起到了积极的作用。尽管如此，目前我国木材工业粉尘对环境造成的污染状况不容乐观。现在我国在木材工业粉尘的控制方面存在很多问题：相当比例的中小型木制品企业未采取任何粉尘控制措施，生产性粉尘处于无组织排放；已采取控制措施的企业，大多采取单一治理措施，有20%的中央木工除尘器未能发挥较好的作用，除尘装置其集尘或除尘效果不甚理想，且除尘分离点多分散，对分离后的粉尘，未能很好地利用，又成为新的二次污染源，使得厂区内粉尘弥漫，严重污染厂区内环境；部分刨花板生产线也存在着粉尘超标的现象。在一些木材加工业较为集中的地区粉尘已成为环境的首要污染源，严重地干扰周围居民正常的生活。同时，因粉尘排放问题引起的纠纷也影响了企业的生产。
　　综合社会、经济和技术等各方面的因素，造成木材工业粉尘污染的原因有多方面：首先，木材工业中各类木制品加工及家具生产企业一般规模小、数量多、分布广，由于企业间生产规模的差异，管理和生产技术水平的不均衡，造成在加工过程中对粉尘控制情况存在很大的差距。有些企业为追求短期可见的利润，尽量减少非生产性的投资；不少企业也存在着“以罚代治”的想法。因此，一些企业在建厂时就未采取任何粉尘控制措施，生产性粉尘处于无组织排放，切屑碎料散落在车间内，空气中弥漫着粉尘，车间生产操作区空气的粉尘浓度普遍超过《工业企业卫生标准》规定的10mg/m3的限值，车间对外排气中粉尘浓度也大大超过《大气污染物综合排放标准》的要求。
　　其次，是由于现有的中央木工布袋除尘器系统未完全发挥其应有的作用。调查统计数据表明：在生产实际中，各类加工车间有20%的除尘装置未能在粉尘控制方面发挥较好的作用。这与除尘器前期设计是否合理及后期维护运行是否正常有关。除尘系统使用效果不理想主要原因还有：规划设计部门、设备制造厂家缺少气力除尘装置方面的专业设计和专家们的指导。该行业又缺乏防尘技术规程和除尘装置设计方面的设计规范。
　　另外，车间除尘器装置的投入和运行成本影响了除尘系统的应用。许多木材加工企业认为除尘装置只是改善生产环境，并不产生直接的经济效益，更何况需要企业增加设备投入，除尘系统因耗电而增加生产成本。除尘装置的能耗占生产性电能消耗的9.3%~22.7%。但这是仅仅从产品成本的角度出发，对粉尘污染控制与自身综合经营效益的统一缺乏深刻认识，并不考虑环境效益，即环境污染对生产直接或间接产生的影响，以及污染环境所造成的短期直接的和长期间接的代价。

       本公司产品主要分为六大系列，电除尘系列，袋式除尘器系列，旋风除尘器系列，湿式除尘器系列，除尘器配件系列，输送设备系列，也可以根据用户的需要进行非标设计以及改造安装，公司所做的每项工程均含可设计，制造，安装，调试以及售后服务，是真正意义上‘交钥匙”工程

      公司宗旨：产品质量第一，信誉至上的原则，以新的机制，新的起点继续致力于环保工程，环保设备的研究和开发，努力提高自身的素质，增强市场的竞争力，在环保行业中处于领先地位

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