玻璃钢脱硫除尘器具有耐高温,耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命强的特点,产品采用分体结合式，方便了运输和安装，除尘器其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差，不适合作除尘器的主体材料，属国内首创。由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料，并对其进行了耐高温的改性处理，并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型，大大增加了设备强度，使SCT型系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能，在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。

2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12 年，我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达 20 年以上。

3、产品特点:洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。BYJ 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98% ，二氧化硫脱除率≥ 85% ，烟气林格曼黑度 <1 级。

4、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。

5、钙碱法：(1)脱硫原理：钙碱法是我国内外研究最早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏，要强制氧化，否则可自然氧化。主要的反应式如下：吸收过程：Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2OCaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程：2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2OCa(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO4.2H2O+SO2(2)优缺点：技术成熟，经验丰富；吸收剂来源广泛，原料易得，成本低；适用范围广，脱硫率85%～95%以上。设备及部件磨损率高，结垢率高；工艺过程产生的污泥利用率不高。

6、钠碱法：(1)脱硫原理：钠碱法采用碳酸钠或氢化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。主要的反应式如下：2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO32NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO22NaOH+SO2→Na2SO3++H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(2)优缺点：钠碱溶解度较高，吸收系统不存在结垢、堵塞，吸收能力大，脱硫率一般在85%～95%以上。运行成本较高，不经济，应用范围受到一定限制。

在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，玻璃钢的树脂基体与有机纤维的界面结合性能也会影响玻璃钢的耐腐蚀性能。玻璃钢的界面浸润性越好意味着树脂基体与有机纤维的结合越稳固，在腐蚀过程中越不容易发生脱离，则玻璃钢制品的耐腐蚀能力也就越高。烟气脱硫塔（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。除尘脱硫塔主要选用先进的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料， 除尘脱硫塔设备主体采用目前先进机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计而成.玻璃钢脱硫塔工作原理：玻璃钢脱硫塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一滤料层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。