烟气脱硫除尘器,脱硫塔,湿式脱硫除尘器,锅炉脱硫除尘器系统描述
本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统和电气控制系统。
1 SO2吸收系统
在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。
2）烟气脱硫除尘器,脱硫塔,湿式脱硫除尘器,锅炉脱硫除尘器喷雾系统：
包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应。
浆液喷淋系统采用PP或316L不锈钢。
所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用优质螺旋型喷嘴，材料采用316L不锈钢或陶瓷制作。
喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
喷淋区域布置设计和安装图如下图所示：

烟气脱硫除尘器,脱硫塔,湿式脱硫除尘器,锅炉脱硫除尘器喷淋区域设计
（2）脱硫吸收塔优点
1）技术要求
通过合理的设计控制脱硫吸收液pH值、烟气流速、脱硫吸收液雾化状态、液滴停留时间、合理的液气比等重要因素，达到理想的吸收效果，保证烟气中的SO2达标排放。脱硫处理后的烟气夹带的液滴由脱硫吸收塔上的除雾器进行收集、凝聚及去除。
为确保防腐、耐磨的需要，塔内件采用特种玻璃钢或PP材料制作。吸收塔内安装塔清洗装置和组合除雾装置等，塔体上设有检修人孔，操作平台等附属设施。
2）脱硫吸收塔
烟气脱硫除尘器,脱硫塔,湿式脱硫除尘器,锅炉脱硫除尘器采用的高效雾化喷淋塔是我公司科技人员在消化国外同类设备的基础上并结合双碱法脱硫工艺的特点，开发的一种高效雾化喷淋脱硫塔，优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比、烟气流速等性能参数。
喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。
进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。
高效雾化喷淋塔由烟气进口、喷淋系统、除雾器、烟气出口等几个部分组成。
该脱硫吸收塔具有压降低、气液分布好、适应负荷变化范围大、传热传质推动力大及脱硫效率高的特点；
在吸收过程中，自上而下的浆液在高温和高速流动的烟气的作用下，浆液表面形成了复杂的物理和化学反应，一方面,浆液表面的水吸收烟气中的SO2，并在浆液颗粒内产生由外向内的扩散过程，在浆液颗粒内，有一个SO2的浓度梯度；另一方面,浆液表面的水份逐渐蒸发，表面水份逐渐变少，水份从浆液内部向表面扩散。在浆液液滴的吸收――蒸发过程中，表面的水份逐渐减少，表面SO2的浓度逐渐变高，因此,液滴在下降过程中，浆液液滴在蒸发和吸收的过程中逐步饱和，吸收过程趋于停止。且液滴在下降过程中，液滴的相互碰撞，使小液滴变为大液滴，减少了吸收剂的表面积。这几个过程的综合结果是在液滴离开喷头的下落过程中，吸收速度逐渐变慢。
我公司通过对烟气入口处烟气流场的科学分析，并对烟道入口结构进行优化设计，减少烟气入塔产生的旋涡，提高了脱硫率。
工艺技术成熟，装置运行可靠性高。在几十套的工程设计、施工和运行过程中，对出现的问题进行分析、改进、丰富、完善，技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高，发展成为自身有竞争优势的脱硫工艺，几十套大小FDG装置从未发生过因脱硫技术而影响锅炉正常运行的情况。