当一台新的单机脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
{精}提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因:
① 储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;
② 晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
{长}解决措施：
① 增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗;
② 除及时更换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施：晋升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力;保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
{精}性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。现就流量、压力损失和除尘效率的有关问题分述如下：
(一) 单{长}的流量为通过设备的含尘气体流量。袋式脉冲除尘器流 量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下，气体 的特性参数与空气相近，其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台，即使有少许的温度变化，由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相 当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。
(二) 串联操作时的总除尘效率 由于下述原因，往往把除尘器串联起来使用。(1) 用第1级除尘器进行粉尘的预处理，以减少流入第二级除尘器的气体含尘浓度，使第二级除尘器只接受分离细微粒径的尘粒，同时，防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。在静电除尘器或滤筒除尘器等高效装置之前，设置旋风除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子。这与单独使用电除尘器相比，可以减少粉尘的清灰次数，从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。
(三) 压力损失 单机布袋除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，为除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损 失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。除尘器的压力损失，一般以除尘器主要部分的动压(速度头)的多少倍米表示，其倍数称为除尘器的阻力系数。
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