渑池食品加工废水处理工艺 一体化污水处理设备生产
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渑池食品加工废水处理工艺 一体化污水处理设备生产
食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高、易腐败。食品行业废水处理设备选择好的处理工艺才能最有效，最大效率的发挥设备的处理能力。
食品行业废水处理设备的具体工艺流程如下：
1.混凝反应、沉淀
投加石灰反应时间5min，投加PAM反应时间3min；沉淀池停留时间2h;配制的石灰、PAM质量分数分别为10％、0.05％。pH值控制在10-11，具体投加量可视实际情况而定主要看矾花大小和出水浊度。聚炳烯酰胺（Polyacrylamide）简称PAM,俗称絮凝剂或凝聚剂，分阳离子、阴离子型，分子量在400-1800万之间，分子中具有阳性基团（-CONH2），能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝左右,因此广泛应用于水处理和冶金、造纸、石油、化工等领域。
2.加酸回调pH值
由于加石灰乳除磷、锌，沉淀池出水pH值在10～11，进入水解酸化工序之前需加酸中和，使pH值在6～9范围内。工程投加质量分数为5％的稀盐酸。食品行业废水处理设备采用pH值在线监测仪。
3.水解酸化
水解酸化池停留时间7.5h。
4.SBR(序批式活性污泥法)
进水时间4h，进水1h后进行曝气8h，沉淀2h．排水0.5h，闲置0.5h。考虑到废水可生化性差．SBR池采用0.15 kg[CODcr]／kg[MLSS]低污泥负荷设计。SBR池供氧采用罗茨鼓风机和微孔曝气头，池内溶解氧的质量浓度控制在2—5 mg／L。污泥沉降比(SV)：在工程实际中SV控制在16％。如果此值过大，可考虑排泥。
5.污泥处理工序
污泥浓缩池停留时间12h。污泥经污泥浓缩池浓缩后，上清液回废水调节池，污泥进污泥贮存池，加PAM 后进带式压滤机，压缩后的泥饼外运填埋，滤后水进食品行业废水处理设备的调节池继续处理0.05%，PAM投加量为0.5mg/L。
目前国内主要采用A/O与A2/O工艺及其变异型脱氮工艺进行焦化污水的脱氮处理，脱氮效果较好。Min Zhang等对A-A-O工艺与A-O工艺进行了比较，实验表明：A-A-O工艺在NH3-N去除和反硝化方面均优于A-O工艺，特别是反硝化率方面A-A-O工艺是A-O工艺的两倍。目前宝钢一、二期焦化污水就是对原A-O工艺优化后，采用了A-A-O工艺。目前系统运行稳定，但由于条件控制复杂，投资费用高，为保证处理效果，运行中污泥及污水回流量较大，增加了动力消耗，且内循环液带入大量溶解氧，使反硝化池内难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化过程降低了脱氮效率。
2SBR法
SBR池兼均化、沉淀、生物降解及终沉等功能于一体。国内外对SBR法研究的结果表明此法工艺简单、运行费用低、运行管理简单，同时不必设调节池，多数情况下可省去初沉池。SBR反应池生化反应能力强，处理效果好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强，工作稳定性强。用它来处理焦化污水，NH3-N的去除率达60%，传统SBR法对焦化污水降解效率不高。
3氧化沟技术
随着氧化沟技术的发展，出现了一系列脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、好氧段都能取得较好的脱氮效果。
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