对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。

理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最hao控制在2500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。

污泥品种最hao是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。

生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。

每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备10~15t。

生化池的维护和管理在我们的操作使用当中是尤为重要的，因此我们应对这个问题展开一些研究与讨论，下面是我们为大家总结的，请看以下内容：

A、生化池微生物的培养及驯化方法根据提供的操作方法进行：

B、开始挂膜时（10天左右），进水流量应小于设计值，可按设计流量的20%～40%启动运转。在外观可见已有生物膜生成时（培养15天左右），流量可提高至60%～80%，待出水效果达到设计要求时（培养约30天后），即可提高流量至设计标准。

C、在挂膜所需的环境条件与活性污泥培菌时相同，要求进水具有合适的营养、温度、PH值等，尤其是氮磷等营养元素的数量必须充足（可按进水COD:N:P=100:5:1估算），同时避免毒物大量进入。

D、因初期膜量较少，反应器内充氧量可稍少（对生物转盘，盘片转速可稍慢），使溶解氧不致过高；同时采用小负荷进水的方式，减少对生物膜的冲刷作用，增加填料或填料的挂膜速度。

E、在冬季13℃时挂膜，整个周期比温暖季节延长2～3倍。在生物膜培养挂膜期间，同于刚刚长成的生物膜适应能力较差，往往会出现膜状污泥大量脱落的现象，这可以说是正常的，尤其是采用工业废水驯化时，脱膜现象会更严重。

F、要注意控制生物膜的厚度，保持在2mm左右，不使厌氧层过分增长，通过调整水力负荷（改变回流水量）等形式使生物膜的脱落均衡进行。同时随进行镜检，观察生物膜生物体的变化情况，注意特征微生物的种类和数量变化情况。

隔油原理是用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，生化池都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。然而隔油又是以不同的构造方式采取不同的方法进行隔油。

隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。

隔油池多用钢筋混凝土筑造,也有用砖石砌筑的 在矩形平面上，沿水流方向分为2～4格，每格宽度一般不超过6米，以便布水均匀。有效水深不超过2米，隔油池的长度一般比每一格的宽度大 4倍以上。隔油池多用链带式的刮油机和刮泥机分别刮除浮油和池底污泥。一般每格安装一组刮油机和刮泥机，设一个污泥斗。若每格中间加设档板，挡板两侧都安装刮油机和刮泥机，并设污泥斗,则称为两段式隔油池，可以提高除油效率，但设备增多，能耗增高。

生化池隔油池设计技巧，若在隔油池内加设若干斜板，也可以提高除油效率，但建设投资较高。在寒冷地区，为防止冬季油品凝固，可在集油管底部设蒸汽管加热。隔油池一般都要加盖，并在盖板下设蒸汽管，以便保温，防止隔油池起火和油品挥发，并可防止灰沙进入。