电镀废水的治理在世界范围内备受重视，首国，内电镀废水处理结束发展过程吗，我们应对它深入了解，防止使用出现过失：
国内技术人员很早就着手进行电镀废水治理技术的研究和探索，概括来说，即是将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵金属，一水多用和循环使用等。其发展科分为这么几个方面。
第1阶段，时间是在20世纪50年代，我国电镀治理技术主要是引进东欧，当时单纯以治理有毒废水为主。治理方法以化学沉淀法为主，如含氰废水采用漂白粉法、含铬废水采用硫酸亚铁—石灰法，酸碱废水采用自然中和稀释法等。
第二阶段，20世纪60年代后期，开始注重工艺改进以消除或减轻废水处理。如微氰、低氰、中铬和低铬电镀工艺的研究。治理技术也广泛吸收其他国家先进的技术方法，比如离子交换树脂法处理含铬废水，电解法处理氰、铬废水，二氧化硫法除铬，钡盐法除铬水复用等研究。
第三阶段，20世纪70年代通过国内外技术交流和实践经验普遍认为解决电镀废水污染的关键是从根本上研究有效控制污染很综合利用的技术，并侧重工艺，如采用低浓度工艺，用微毒或低毒材料地奥体有毒材料的工艺，采用喷淋清洗，多级逆流漂洗等以减少用水量。
第四阶段，在20世纪90年代开始对废水实现少排放、少污染、闭路循环和回收等处理，并提高自身自动化程度。比如，发展先进的镀件清洗方法，自然闭路循环清洗技术和漂洗水的无污染或微污染排放技术等。
电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水、含铬废水，含酸废水等，根据电镀产品不同的功能要求，其飞艺槽槽液的组分各不相同。一般除了量最da的装饰性保护层外，还有为提高硬度和耐磨性能的电镀。
当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化wu又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时．也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要朽染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀废水。
从电镀生产工艺可将电镀废水分为后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类，那么你对它有所了解吗？电镀废水的来源一般为：
(1)镀件清洗水；
(2)废电镀液；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化wu等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
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