粗格栅的使用/粗格栅

　　粗格栅所能截留污染物的数量，随所选用的栅条间距和水的性质而有很大的区别。一般以不堵塞水泵和水处理厂站的处理设备为原则。设置在污水处理厂处理系统前的格栅，还应考虑到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或管道等均不应产生堵塞作用。因此，可设置粗细两道格栅，栅条间距一般采用16—25mm，不超过40mm。所截留的污染物数量与地区的情况、污水沟道系统的类型，污水流量以及栅条的间距等因素有关。一般可参考下列数据。

　　①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为0.10～0.05m3/109m3污水。

　　②当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m3/103m3污水。

　　栅渣的含水率约为80％；密度约为960kg/m3。

　　格栅的清渣方法/粗格栅

　　格栅的清渣方法，有人工清除和机械清除两种。每天的栅渣量大于0.2m时，一般应采用机械清除方法。

　　1．人工清理的格栅

　　人工清渣的格栅，其设计面积应采用较大的安全系数，一般不小于进水管渠有效面积的2倍，以免清渣过于频繁。在污水泵站前集水井中的格栅，应特别注重有害气体对操作人员的危害，并应采取有效的防范措施。格栅间应设置操作平台。

　　2．机械格栅

　　(图2—2)(精彩flash）为目前我国常用的几种机械格栅。

　　格栅栅条的断面形状有圆形、矩形及方形，圆形的水力条件较方形好，但刚度较差。目前多采用断面形式为矩形的栅条。

　　设置格栅的渠道，宽度要适当，应使水流保持适当的流速，一方面泥砂不至于沉积在沟渠底部，另一方面截留的污染物又不至于冲过格栅。通常采用0.4～0.9m/s。

　　为了防止栅条间隙堵塞，污水通过栅条间距的流速一般采用0.6～1.0m/s，流量时可高于1.2～1.4m/s。

　　为了防止格栅前渠道出现阻流回水现象，一般在设置格栅的渠道与栅前渠道的联结部，应有一展开角α1=20o的渐扩部位(图2-3)。

　　为了保证格栅的正常工作，在实际采用上，城市污水一般取0.1～0.4m。对工业污水，根据使用的格栅栅条间距以及清理时间间隔等因素，应留有因部分堵塞而必需的安全量。

       格栅生产材料编辑热镀锌和冷镀锌的区别：

　　1，热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。

　　“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。

　　2，热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板。

　　热镀锌是物理处理。

　　冷镀锌是化学处理，属于电化学反应，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。

　　连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却

　　冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。

　　热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

　　3，工艺区别

　　首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

　　冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极

，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

　　镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

　　4，环保问题

　　热镀锌污染物排放更少一些。

　　热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。

　　冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。

　　冷镀锌的污染物排放种类和数量都大大超过热镀锌。

　　热浸锌标准：GB/T13912-92

　　热浸镀锌：热浸镀锌一般在包边工序完成后进行，当负载扁钢厚度不小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于610克/平米；当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定。