滤筒式除尘器与其它除尘器的性能对比

目前国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器、淋浴式除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但收尘效率不高，操作环境较差，不适用于除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力；而静电除尘器虽然效果不错，但设备投资较大，运行成本较高，占地面积也大，一般厂家不愿意接受；布袋除尘器具有较好的过滤效果，但现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤筒除尘器所取代。我公司研发生产的滤筒除尘器是在滤筒除尘器基础上开发的一种新型的除尘设备，其滤筒是采用进口的聚酯纤维材料制造，具有过滤面积大，过滤效率高，结构紧凑，操作维护方便，并能真正实现气流均匀分布，从而延长滤芯使用寿命。

过滤材料的分类

1.纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场,而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点,已成为空气过滤材料的主导产品。

复合滤料。所谓复合滤料,即将不同纤维交织在一起形成的滤料,以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。

功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等)开发的空气过滤材料,正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。

2.分别介绍各类材料

2.1纤维滤料

纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小,因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差,在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断,影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。

　　纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱线,纱线相互紧密交织,纤维缺乏形成曲径式系统的可能，非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果,使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附

，因此非织造布的过滤效率明显**机织布及针织布,而且还可以提高载体相的流动速度,即加快过滤过程。目前非织造产品已成为空气过滤材料的主导产品。

2.2复合滤料

复合滤料是近年来兴起的一个热点。如纺粘非织造布强力大,但其均匀性差,将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强力小的缺点,又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。SMS复合滤料就是将纺粘、熔喷、纺粘三层非织造布,在一定温度和压力的作用下热粘合而成的。90年代中期研制成功的薄膜复合滤料,是将PTFE覆盖在机织布、非织造布或玻璃纤维滤料上。它具有过滤效率高(对亚微米粉尘的过滤效率在9919**以上),阻力低(比传统滤料低30**~40**),使用寿命长(可达传统滤料的2~5倍),耐高温(可达280e)、粉尘剥落率高的优点,在除尘净化、空调过滤行业得到了日益广泛的应用。

滤筒式单机除尘器工作原理和适用范围

滤筒式单机除尘器工作原理:

含尘空气经进风口进入箱体，较粗颗粒尘在其自身重力的作用下，沉落至盛灰抽屉中，另一部分较细粉尘在主风机的抽引下，吸附在滤筒外壁，洁净空气穿过滤筒经风机出风口排出。可直接排放在室内循环使用。随着过滤工况的不断进行，吸附在滤筒表面上的粉尘不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内，故用高频振打进行清灰处理，完成滤筒的再生利用;

滤筒式单机除尘器适用范围:

适用于制药工业、化学工业、日用品工业、木材加工工业、食品工业、陶瓷工业、铸造工业、汽车工业、造船工业等行业的烟尘净化。